住宅产业化的定义和发展.pptVIP

* 此次构件生产厂家是香港的公司，虽然该公司在内地已经设构件生产基地，但是公司是在香港注册的，每次进构件都需将在内地生产好的构件拉回香港然后再拉回内地，拉到现场，整个过程相当麻烦，费用也是非常的高！评良心讲，香港公司生产的构件相当精确，观感也很漂亮！ * * 因为梁柱都是三维构件，每个方向都要求偏差在5mm之内，否则其余与之有关的构件无法顺利吊装就位。在施工过程中采用了各种方法，千斤顶纠正垂直偏差、帆布带纠正扭转偏差等等，最后总算顺利完成施工。 * 该项目所有内墙外墙都是采用预制构件现场组装的方式完成施工。外墙在预制厂的时候已经内置了保温板，表面贴好饰面砖才拉到现场。内墙也全部是C40混凝土预制，自重体积均较大，个人认为不是很经济，施工也不是很方便。下图是外墙板连接处填塞的挡水板，防止缝隙渗水，挡板外又打玻璃胶密封。 * 这张图片不能不提，由于该块外墙板体积、重量最大，大概有5吨左右，给吊装工作造成了极大困难，并且由于堆放位置离安装位置较远，实际施工中还需吊车负重行走，相当危险。但最终还好没出什么事：） 建材堆放也实行标准化作业流程 现场工地整洁干净 主要结构构件均采用工厂预制现场组装 将梁柱构件运到施工现场，然后采用冷挤压套筒进行柱与柱之间的钢筋连接 施工最困难的就是梁柱构件的吊装、定位 因为梁柱都是三维构件，每个方向都要求偏差在5mm之内 内墙外墙都是采用预制构件现场组装的方式完成施工，外墙在预制厂的时候已经内置了保温板 内墙也全部是C40混凝土预制 吊装外墙板，施工中需吊车负重行走 谢 谢 谢谢您的观看 * * * 住宅产业化面临重重障碍 曹立国（天津建工集团总公司设计院副院长）：从天津二建钢结构基地的际遇可以透视出当前住宅建设产业化的主要障碍： 一是住宅建设产业化的核心是提高住宅建设工业化水平，而工业化生产的前提在于提高住宅部品的整体生产水平。目前我国的住宅部品、设备的开发和试制工作仍处于自发阶段，缺乏有导向作用的认定体制和激励机制。重复开发，低层次运转现象十分普遍，住宅产品类别少，品种单调，质量差。普遍满足不了现代住宅建设需求。 二是提高住宅部品生产水平的关键在于标准化生产。我国至今尚没有建立健全部品认证制度和部品准入制度。住宅部品缺乏可靠性能和质量的保证。部品市场不规范，次品充斥施工工地。优良部品受到冲击，得不到有效的保护，新产品开发和营销普遍受阻。比如钢结构住宅中墙体材料不仅技术含量高，在住宅投资中比重也较大。目前我国钢结构住宅中墙板用材五花八门，有ＬＣ板、太空板、西艾斯板等，没有一个统一规范和标准，直接影响了开发商采用钢结构技术的信心。 三是我国住宅性能评价和认定工作尚处于起步阶段。住宅性能高低，比台隔性性能、隔音性能、抗震性能等，是衡量住宅建设体系先进与落后的核心指标，它不仅关系住宅质量，而且关系到住宅建设的综合社会效益，比如节约能源原材料、节约土地等。目前政府缺少对新技术、新材料及新产品开发和应用的引导政策，而开发商急功近利，只是满足于低标准和低质量，造成住宅建设的综合效益低下。 曹立国说：住宅科技是住宅产业化的先头部队。目前，我国多年来在建设科技上，安排了大量的科研项目，耗费了大量的人力物力，但是我国住宅建设的科技贡献率只有３０％左右，而发达国家早已达到６０％以上。 住宅建设产业化与发达国家相比差距很远 从技术发展的角度看，我国当前住宅建造技求仍处在极度落后的状态，基本生产方式仍然是手工操作形式的湿作业劳动．而对住宅部品来说，产业化水平差距更大，系列化产品不到２０％，不但品种少，质量差，而且同种产品的规格繁多，性能差，普遍达不到现代居住水平的要求，普遍缺乏与市场经济相协调的住宗产业运行机制，造成各行业的多头引进、开发。 日本的住宅产业化始于上个世纪６０年代初期，是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。曾留学日本的陈志华（天津大学建筑工程学院教授）：发达国家，包括欧洲诸国，日本以及美国等二战后基本上都经历了工业化、标准化的过程，由低级到高级。由集团住宅体系的发展，转向全社会化、全行业化的通用化住宅部品的发展。取得了彼此协调、互相制约的共同繁荣的生产机制。各种生产环节在标准化的保证中井井有序，并不断淘汰过时的产品和技术，不断地自发地更新和发展，生产能力和产品的质量都有了极大的提高，住宅建设纳入了精品发展的轨道。美国住宅建筑市场发育完善，住宅用构件和部品的标准化、系列化，及其专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到１００％。　 专家们认为，我国住宅建设产业化与发达国家相比主要存在很多问题，我国住宅建设中能源、原材料、土地资源消耗大大高于发达国家。中国人均耕地不及世界人均耕地３．７３亩的４７％，水资源仅是世界人均水资源占有量的１／４。目前普遍使用的实心粘土砖建房，每年毁田１２万余亩。长期发展下去，将难