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压力容器的破裂形式;延性破裂 脆性破裂 疲劳破裂 腐蚀破裂 压力冲击破裂 蠕变破裂;一、 延性破裂（韧性破裂）; 韧性破裂的机理 ;塑性破坏：;韧性断口：;化学爆炸 大变形 45度剪切唇 高速形变马氏体;;特征;原因;;事故预防; 二、脆性破坏; 碱脆：也叫苛性脆化，指在高浓度碱性介质和应力的共同作用下，钢材明显变脆并导致破裂的现象，常发生在锅炉锅筒及接触碱性介质的容器上。 氢脆：指钢材接触氢或含氢介质而导致韧性明显降低的现象。 黑脆：即石墨化，指钢材长期承受高温，其渗碳体分解析出石墨，使钢材韧性明显下降的现象。多发生在长期承受高温的低碳钢、钼钢部件上。;脆性断裂－断裂前没有明显的塑性变形;脆性断口;特征;脆性破坏;原因;事故预防;两种破裂形式对比;三、疲劳破裂; 对称交变和脉动交变 机械应力和热应力。;燕山石化化学品事业部粗苯酚再沸器振动破坏 ;中海化学合成氨装置103-JT转子叶片振动破坏;; 1. 疲劳破裂的机理 ; 1. 疲劳破裂的机理 ; 1.高应力低周疲劳 锅炉压力容器的疲劳是在结构局部高应力、低交变周次下发生的疲劳，叫低周疲劳。其交变载荷引起的最大应力超过材料的屈服点，而疲劳寿命N＝102～105 2.低应力高周疲劳 低应力、高交变周次下发生的疲劳。其交变载荷引起的最大应力在材料屈服点以下，疲劳寿命N≥1×105。 ; 特征;疲劳断口;疲劳破裂的原因 ;疲劳破裂的预防 ; 腐蚀破裂：压力容器材料在腐蚀性介质的作用下，引起容器壁由厚变薄或材料组织结构改变、力学性能降低、使压力容器承载能力不够而发生的破坏形式。 分类： 按腐蚀的机理分：化学腐蚀和电化学腐蚀 按腐蚀环境分：介质腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀 按腐蚀破坏的形态分：均匀腐蚀、局部腐蚀、晶 间腐蚀、断裂腐蚀、氢损伤;;形态;2、局部腐蚀;中海化学天野分公司C炉水冷壁炉管材质劣化;北京东方化工厂裂解炉炉管大量活动性裂纹;;3、晶间腐蚀;4、断裂腐蚀; 引起应力腐蚀的应力必须是拉应力，且应力可大可小。 纯金属不发生应力腐蚀。 产生应力腐蚀的材料和腐蚀性介质之间有选择性和匹配关系。 应力腐蚀是一个电化学腐蚀过程，包括应力腐蚀裂纹萌生、稳定扩展、失稳扩展等阶段; 应力腐蚀是一种局部腐蚀，其断口一般可分出裂纹扩展区和瞬时破裂区两部分，前者颜色较深，有腐蚀产物伴随，后者颜色较浅且洁净。 应力腐蚀裂纹扩展过程中会发生裂纹分叉，即有一主裂纹扩展得最快，其余是扩展得较慢的支裂纹。应力腐蚀破裂属于脆性破裂，断口平齐，没有明显的塑性变形，破裂方向与主应力方向垂直;常用材料发生应力腐蚀的敏感介质见下表： ;新疆天业化工股份有限公司尿素合成塔应力腐蚀; 液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 ： 液氨储存容器在充装、卸放及检修时，难免进入空气。接触了空气的液氨，在氧及二氧化碳的参与下，在应力特别是焊接残余应力的作用下，对钢材有强烈的腐蚀作用，使之产生应力腐蚀裂纹，并多产生于焊缝部位。钢材强度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向越大。最终导致容器破裂。 ; 硫化氢对钢制容器的应力腐蚀 ： 湿的硫化氢，加上应力特别是焊接残余应力，可对钢制容器产生强烈的应力腐蚀，且在20℃左右的温度下最为严重。 苛性碱对锅炉锅筒或容器的应力腐蚀（碱脆或苛性脆化）： 这种应力腐蚀一般需要三个条件：较高的温度、较高的苛性碱浓度及较高（达到钢材屈服点）的拉伸应力。在锅炉锅筒的胀口、铆缝等部位，有可能满足上述三个条件，常由这些部位开始形成应力腐蚀开裂。含碱容器的接管、法兰部位及其他应力集中部位，也有碱脆开裂的例证。 ; 氯离子对奥氏体不锈钢容器的应力腐蚀： 无论是高浓度的氯离子，还是高温高压水中微量的氯离子，均可对奥氏体不锈钢造成应力腐蚀。应力腐蚀裂纹常产生在焊缝附近，最终造成容器破裂。 潮湿条件下一氧化碳对气瓶的应力腐蚀： 工业一氧化碳气体中常含有二氧化碳和水分，在气瓶反复充装、应力交变的条件下，气瓶会产生应力腐蚀裂纹甚至破裂。 ;选用合适的材料，尽量避开材料与敏感介质的匹配，比如不用奥氏体不锈钢容器作接触海水及氯化物的容器。 在结构设计及布置中避免过大的局部应力。 采用涂层或衬里，把腐蚀性介质与容器承压壳体隔离，并防止涂层或衬里在使用中损坏。 在制造中采用成熟合理的焊接工艺及装配成形工艺，并进行必要合理的热处理，消除焊接残余应力及其它内应力。 应力腐蚀常对水分及潮湿气氛敏感，使用中应注意防湿防潮，对设