制冷空调施工技术5-工业锅炉的安装.pptVIP

3.水压试验的范围 锅炉整体水压试验范围包括：锅筒、下降管、集箱、水冷壁、汽水引出管、锅炉管束、蒸汽过热器、省煤器等部件；排空、排污、取样、加药、疏水、热工测点及仪表等系统；锅炉给水泵至省煤器进口集箱的给水系统；主蒸汽阀及蒸汽分汽缸前主蒸汽管道系统等。 4.水压试验方法 锅炉整体水压试验压力应符合表5-8的规定。 锅炉整体水压试验应在环境温度高于5℃的条件下进行，当环境温度低于5℃时，应采取可靠的防冻措施。 水压试验用水温度一般应保持在15~40℃之间，水温过低易发生“出汗”现象，即在管子外壁因结露而形成水珠；水温过高，渗漏到管外的水滴会蒸发。这两种情况，都会影响到对水压试验结论的正确分析。 4.水压试验方法 4.水压试验方法 水压试验时，升压和降压均应缓慢。 当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分，应无漏水和变形等异常现象。然后升压至试验压力，在试验压力下压力保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。再降到工作压力下进行检查，检查期间压力保持不变，受压元件的金属壁面、焊缝、法兰接口、螺纹接口、阀门盘根等，均应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠；水压试验不合格应返修，返修后应重做水压试验。 水压试验合格后，应及时将锅水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。 5.安全措施 1)水压试验过程中，检查时，严禁在压力超过0.4MPa时紧固法兰螺栓。 2)水压实验时设立特别标志，避免在人嘈杂的情况下发生危险。 3)有压力时，人不得站在接口处或法兰和阀门的正前面。 4)用手锤检查焊口时，只准在焊口附近轻轻敲，严禁用手锤直接敲击焊缝，防止出现意外，危害操作人员的安全。 5.8锅炉炉墙施工 锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳，是使锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙，主要起到防漏保温和组成烟气通道的作用。 因此，在炉墙的砌筑中对炉墙的耐火性、保温性、严密性及抗熔渣、防磨损的技术要求较高，在施工时需由专业筑炉工完成，而不允许由普通瓦工代替。 1. 炉墙结构 锅炉炉墙一般分为重型和轻型及敷管。其中敷管用于大型电站锅炉。无论是重型炉墙还是轻型炉墙，它们的结构一般分为内层、中层和外层三层。 1)内层：内层又称耐热层，即向火面的内衬墙。主要是随高温火焰及熔灰的冲刷和侵蚀，保证燃料的充分燃烧。 2)中层：中层又称绝热层，主要起隔热保温作用，防止炉内的热量向外界环境散失。 3)外层：即外层墙，主要起密封作用，使炉墙具有一定的严密性，并使墙的外表平整美观。 2. 施工准备 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术数据。 1)锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异型耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。 2)半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术资料。 3)锅炉房设计部门提供的锅炉基础图。 4)锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间（工序）交接证书。 5)审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确，有无矛盾、漏项。 3. 砌筑方法 (1)重型炉墙砌筑方法 (2)炉墙采用错缝砌法 (3)绝热层施工施工时应符合下列要求。 1.锅筒、集箱安装前的检査 1)检査锅筒内外表面有无裂纹、锈蚀、金属分层等缺陷。 2)检查锅筒、集箱、短管接头有无机械损伤、锈蚀、金属分层、裂痕，焊缝有无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。 3)核查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新调整和标定。 4)根据锅炉本体图样，用卡尺、钢尺测量锅筒和集箱外形、管孔、管排间距等尺寸。 2.锅筒及联箱的划线 锅筒与集箱检查合格后，即可进行锅筒的划线。 划线是按锅筒与联箱本身的中心线冲孔标记，在锅筒的两侧弹划出纵向中心线，在锅筒的前后两端面上弹划出水平与垂直的中心十字线，在锅筒底部划出与底座接触就位的基准线，作为锅筒安装时检测位置、标髙和就位的基准。 3.锅筒支座的安装 上锅筒一般置于钢架上的活动支座上，下锅筒则由管束吊承，或吊装于承重横梁下，因此上锅筒支座的安装、下锅筒临时支撑架的准备是锅筒安装前必须做的重要工作。 1)锅筒支座。锻炉支座有固定支座和双层活动支座。在安装前应对滚动支座进行解体清洗并检査校正弯曲变形的滚柱。测量两支座的弯曲度，以便确定垫板的厚度，在垫板上划出纵横中心线，并与横梁中心线对准，将该柱及弧形支座摆正，留有膨胀所需的间距，用垫铁在支座垫铁板底下调整，测好后与横梁焊牢，锅筒支座安装位置校正。 2)临时支座下锅筒吊装前，应准备好临时支撑装置，由型钢用煤柱固定于锅炉钢架上，当上下锅筒及其连接管束均已安装完毕，燃烧室开始砌筑时，方可拆除临时支座，在拆除时严禁敲打。 4.锅筒、集箱在吊装时应注意的事项