压力容器06-压力容器失效形式及安全性分析.pptVIP

4.5 事故案例分析 第5节 应力腐蚀断裂 5.1 应力腐蚀及其特点 应力腐蚀又称腐蚀裂开，是金属构件在应力和特定的腐蚀性介质共同作用下导致脆性断裂的现象，叫应力腐蚀断裂。 1）引起应力腐蚀的应力必须是拉应力，且应力可大可小。 2）纯金属不发生应力腐蚀破坏，但几乎所有的合金在特定的腐蚀环境中，都会产生应力腐蚀裂纹。 3）产生应力腐蚀的材料和腐蚀性介质之间有选择性和匹配关系。 4）应力腐蚀是一个电化学腐蚀过程。 5.2 应力腐蚀断裂的特征 1）断口平齐，没有明显的塑性变形，断裂方向与主应力垂直。突然脆断区断口，常有放射花样或人字纹。 2）应力腐蚀是一种局部腐蚀，其断口一般可分出裂纹扩展区和瞬断区两部分，前者颜色较深，有腐蚀产物伴随，后者颜色较浅且洁净。 3）应力腐蚀断裂一般为沿晶断裂，也可能是穿晶解理断裂。裂纹形态有分叉现象，呈枯树枝状，由表面向纵深方向发展，裂纹的深宽比很大。 4）引起断裂的因素中均有特定介质及拉伸应力。 5.3 应力腐蚀断裂过程 ①孕育阶段 ②裂纹亚稳扩展阶段 ③裂纹失稳扩展阶段 5.4 应力腐蚀断裂的预防 1）选用合适的材料，尽量避开材料与敏感介质的匹配； 2）在结构设计中避免过大的局部应力； 3）采用涂层或衬里； 4）在制造中采用成熟合理的焊接工艺及装配成形工艺，并进行必要合理的热处理，消除焊接残余应力及其他内应力； 5）应力腐蚀常对水分及潮湿气氛敏感，使用中应注意防湿防潮。 5.5 事故案例分析 第6节 蠕变断裂 第6章 压力容器失效形式及安全性分析 第1节 断裂的定义及类型 断裂——是指固体在机械力，热、磁、声响、腐蚀等单独作用或者联合作用下，使物体本身连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或分裂成几个部分的现象，称断裂。 1）根据断裂性态 韧性断裂（也称为延性断裂）：构件在断裂前发生了显著的塑性变形；脆性断裂。构件在断裂前没有或仅有少量塑性变形。 2）按裂纹扩展路径 穿晶断裂，裂纹穿过晶内内部；沿晶断裂，裂纹沿晶界扩展。 3）按断口宏观取向 正断：断裂的宏观表面垂直于最大正应力方向σ，一般为脆性断裂；切断：断裂面大致与最大正应力方向呈45°。 4）按受力状态 短时与长时断裂；冲击断裂；疲劳断裂。 5）按环境不同： 低温冷脆断裂；高温蠕变断裂；延滞断裂（氢脆与应力腐蚀）；幅照和噪声损伤等。 断口——零件断裂的自然表面。 第2节 延性断裂 2.1 概述 压力容器承压部件的延性断裂是指其器壁材料发生破坏的形式属于韧性断裂。 图6-1所示，这种图的曲线形状与器壁材料的拉伸图有某些相似之处。 图6-1 容器的压力一容积变形图 2.2 延性破裂的特征 金属材料的韧性断裂是显微空洞形成和长大的过程。如图6-2（煤浆管道）。 图6-2 20G断裂处 韧窝 X1000 1）破裂容器发生明显变形 b）容器变薄 图6-3 事故后部件变形照片 2）断口呈暗灰色纤维状 3）容器一般不是碎裂 4）实际爆破压力接近计算爆破压力 2.3 延性断裂事故的预防 2.3.1 延性断裂的基本条件 容器产生显著的塑性变形，只有在它受力的整个截面上的材料都处于屈服状态下才能产生。 2.3.2 常见压力容器延性断裂事故 1）液化气体容器充装过量 2）压力容器在使用中超压 3）设备维护不良以致壁厚减薄 2.3.3 压力容器延性断裂事故的预防 1）使用的压力容器必须按规定进行设计，承压部件必须经过强度验算。 2）禁止将一般容器改成或当成压力容器使用，防止不承压的容器因结构或操作的原因在器内产生压力。 3）压力容器应按规定装设性能和规格都符合要求的安全泄压装置，并经常保持其处于灵敏可靠的状态。 4）认真执行安全操作规程。 5）作好压力容器的维护保养工作，采取有效措施防止腐蚀性介质与大气对设备的腐蚀，并经常保持防腐措施处于良好有效状态。 6）严格定期检验制度。 2.4 事故案例分析 第3节 脆性断裂 3.1 脆性断裂的基本原因 脆性断裂都是在较低的应力水平下发生的。 3.2 脆性断裂的特征 1）容器没有明显的伸长变形 2）裂口齐平、断口呈金属光泽的结晶状 3）容器常破裂成碎块 4）破裂时的名义应力较低 5）破坏多数在温度较低的情况下发生 图6-5 脆性断裂断面 3.3 脆性破裂事故的预防 3.3.1 脆性断裂的基本条件 一是构件存在缺陷，二是材料的韧性差。 3.3.2 压力容器脆性断裂事故的预防 1）减少部件结构及焊缝的应力集中 2）确保材料在使用条件下具有较好的韧性 3）消除残余应力 4）加强对设备的检验 3.4 事故案例分析 第4节 疲劳断裂 4.1 金属疲劳现象 所谓交变载荷是指载荷的大小、方向或大小和方向都随时间发生周期性变化的一类载荷。 4.1.1 疲劳曲线与疲劳极限 金属的