挤压第四章　冷挤压力及冷挤压设备.pptVIP

1.图算法I　 (1)正挤压实心件的图算法(图4-14)　例如：已知 毛坯直径(或凸模直径)d0=75mm；挤压后直径d1＝45mm；坯料长度h0＝110mm；凹模锥角α＝90°；坯料为纯铁。(2)正挤压空心件的图算法(图4-15)　先计算出毛坯横截面积A0和变形后工件末端的横截面积A1，然后再用上述方法查表求得总挤压力F。(3)反挤压的图算法(图4-16)　反挤压的图算法与上述基本相同，不同点是在εA投影到②中与已知的h0/d0相交后，向右求得修正系数K值并记下，再根据上述相同方法在③中找到记下的K值和已知的d0,再查得挤压力F。 (1)正挤压实心件的图算法 图4-14　黑色金属正挤压实心件计算压力用图算表 (2)正挤压空心件的图算法 图4-15　黑色金属正挤压空心件计算压力用图算表 (3)反挤压的图算法 图4-16　黑色金属反挤压计算压力用图算表 2.图算法Ⅱ (1)正挤实心件图算法(图4-17)(2)反挤压图算法(图4-18)　 (1)正挤实心件图算法 图4-17　正挤实心件挤压力图算表 (2)反挤压图算法 图4-18　反挤挤压力图算表 3.图算法Ⅲ (1)正挤压实心件图算法(图4-19，图4-20和图4-21)　(2)反挤压力图算法(图4-22、图4-23、图4-24)　 图4-19　正挤压单位挤压力曲线 (1)正挤压实心件图算法 (1)正挤压实心件图算法 图4-20　正挤压凹模锥角修正系数注：大时取上限；反之，取下限 4Z21.tif (1)正挤压实心件图算法 第四章　冷挤压力及冷挤压设备 第一节　冷挤压力与行程的关系第二节　影响冷挤压力的主要因素第三节　冷挤压力的计算第四节　冷挤压设备的选择 第一节　冷挤压力与行程的关系 图4-1　冷挤压力与行程的关系 第一节　冷挤压力与行程的关系 4Z2.tif 第一节　冷挤压力与行程的关系 4Z3.tif 第二节　影响冷挤压力的主要因素 1.挤压金属的力学性能　 2.变形程度　 3.变形方式　4.模具几何形状　 5.坯料的相对高度h0/d0 6.润滑　 1.挤压金属的力学性能 强度指标和硬化指数越大，材料变形抗力也越大，p值越大。钢的含碳量越高，其变形抗力越大。金属材料纯度越高，其变形抗力越小，p值越小。 2.变形程度　 图4-4　变形程度与单位挤压力p的关系a)正挤压　b)反挤压 3.变形方式　 4Z5.tif 3.变形方式　 4Z6.tif 4.模具几何形状　 图4-7　冲头形状对反挤单位压力的影响 5.坯料的相对高度h0/d0　 它反映了工件与模具间的摩擦阻力关系。 6.润滑　 摩擦越大，单位挤压力越大，因此在生产实际中大都采用合理的润滑方法。 第三节　冷挤压力的计算 一、理论计算法二、公式计算法三、图算法四、查表法 一、理论计算法 (一)Ⅱ区的塑性变形功率d(二)沿速度间断面SD0和SD1上的剪切功率(三)沿挤压凹模工作面Г1、Г2、Г3上的摩擦功率(四)相对单位挤压力(五)最佳模具半锥角和死角区的形成(六)临界半锥角及其与死区半锥角和模具半锥角的关系 一、理论计算法 4Z8.tif (一)Ⅱ区的塑性变形功率d 4Z9.tif (二)沿速度间断面SD0和SD1上的剪切功率 （4-5） (三)沿挤压凹模工作面Г1、Г2、Г3上的摩擦功率 (四)相对单位挤压力  (五)最佳模具半锥角和死角区的形成 图4-10　α时出现的死角区 4Z11.tif (五)最佳模具半锥角和死角区的形成 (六)临界半锥角及其与死区半锥角和模具半锥角的关系 限制形成死角区的半锥角称为凹模的临界半锥角，以αcr表示。 二、公式计算法 (一) 冷镦力(二) 挤压力(三) 正、反挤单位挤压力(四) 复合挤压力 (一) 冷镦力 图4-12　不同m值时断面减缩率与凹模临界半锥角的关系曲线 (一) 冷镦力 (二) 挤压力 表4-2　正挤压时材料硬化系数c (二) 挤压力 表4-4　摩擦因数μ值 (三) 正、反挤单位挤压力 (三) 正、反挤单位挤压力 图4-13　不同材料的变形抗力 (四) 复合挤压力 复合挤压的压力低于单一正挤压和单一反挤压的压力，而且当复合挤压不限定某一方向尺寸时： F复=min(F正,F反)(4-20) 当复合挤压限定某方向尺寸时： F复=F′(4-21) 式中，F′为不限制尺寸的那一方向的挤压力。 三、图算法 (一)黑色金属冷挤压力图算法(二)有色金属挤压力的图算法 (一)黑色金属冷挤压力图算法 1.图算法I(德国工程师协会VDE)　图算法考虑到挤压件的形状、材料性能、变形程度、模具工作部分的几何形状、毛坯的相对高度等主要因素的影响。2.图算法Ⅱ(国际冷锻协会ICFG)　图4-17、图4-18是以影响挤压力的两个主要因素，