注醇泵操作保养规程.docxVIP

规格型号：J?系列计量泵 流量(L/h)：32 扬程(m)：/ 工作介质：甲醇 功率(KW)：1.1/1.5 转速(RPM)：106 出口压力(MPa):32?或?25 主机润滑油型号：15w/40CD # 辅机润滑油型号：3?锂基润滑 脂 附件?3 注醇泵操作保养规程 1?操作参数 1?操作参数 2?设备图片 9 4 隔膜泵头  6 3 2 1  10  7  8 1、泵进口阀门；2、过滤器；3、泵出口去泵房总机关管线；4、行程调节手柄；5、压力表；6、隔膜泵泵 头泄压阀；7、补油阀；8、液压油池；9、出口凡尔；10、入口凡尔 3?常规操作 3.1?操作前的检查 1）?检查配电柜电源是否合适； 2）?检查泵体机油液位，确保机油液面在?1/2～2/3?高度之间；对于隔膜泵，还要检查 油池液位在柱塞下?25mm?左右； 3）?检查注醇泵行程：调节行程调节指示在零位； 4）?检查压力表、安全阀等附件,使其处于投运状态； 5）?打开甲醇进口阀，检查泵出口阀门是否关闭，各连接点是否有泄漏； 6）?盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有无影响泵运转的障碍； 7）?瞬时启动电机,确认电机的旋转方向是否正确(首次启用或电机接线变动后需进行 该步操作)。 3.2?启泵操作 1）?启动电源开关，泵开始工作； 2）?启动后，松开紧固螺钉，缓慢将行程调至?5%-10%，但不要急骤增大，此时检查 各部位是否正常，并拧紧紧固螺钉； 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电动机不 1、?电源无电 1、?检查电源供电情况 3）?打开压力表考克放空口观察注醇泵是否上量，若不上量则及时进行维修； 4）?观察压力表读数，当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，导通流 程； 5）?放好标识牌，填好相关数据； 6）?确定泵已正常工作，无异常声响，否则停泵检查； 7）?启用双头泵时，先将其中一台泵按上述操作步骤启用，另一台泵的行程调节指示 在零位，逐个启用。 3.3?运行中的检查及操作 1）?检查泵压在正常范围，泵上量情况是否良好； 2）?检查机油液位是否在?1/2-2/3，并及时补充； 3）?检查运转声音是否正常，泄漏量是否超标（隔膜泵无泄漏，填料泵泄漏量?5-10?滴 /min）。 4）?检查泵体温度是否正常，电机温度不超过?70℃，传动箱油温不超过?65℃，缸体内 密封处不超过?70℃，减速器油温不超过?45℃。 5）?检查隔膜泵泵头泄压阀是否有液压油回流，如果发现液压油回流，调节泄压阀； 6）?认真做好设备运行记录 3.4?停泵 1）?将行程调至零；切断电源。 2）?先关闭泵出口阀门，再关闭泵体进口阀门，然后打开压力表考克进行泄压。 3）?清洁泵体及场地，将标识牌翻到“停用”位置。 3.5?注意事项 1）?对于新设备，运转?400?小时后更换机油，以后定期对润滑油进行检测。 2）?橡胶密封处及缸体内?V?型盘根为易损件，磨损后应及时更换。 3）?在更换时，取出旧填料，清洗填料箱，先将柱塞装于填料箱内，再将压制成型后 的填料，逐个涂上润滑油(凡士林、机油等)用木制圆筒把填料一环一环(切口错开?90。)均匀 插入填料箱，在压入密封环时，一定要均匀拧紧(但不要过紧)。 4）?每次填料更换后，应跑合一段时间，泵启动后慢慢把行程增大到?100％，此时泵 先不加压，在此情况下运转?30-60?分钟后再升压。发现泄漏可旋紧压紧螺母，如发现填料 箱发热应立即松开压紧螺母。旋紧压紧螺母，每?10?分钟一次，每次?1/4-1/2?圈，视填料处 有轻微泄漏(泄漏量为?0.01%泵流量)为正常工作状态，如全无泄漏则柱塞无润滑反而不好。 3.6?常见故障及处理措施 3.6.1?柱塞泵常见故障及处理措施 能启动 2、?电源一相或两相断电 2、?检查保险丝及接触器接点是 否良好 2 各零件过 热 1、?传动机构中油箱内的油量过多、不 足或机油使用时间过久而报废 2、?各运动件润滑不好 3、?填料（盘根）压的过紧 4、?泵长时间不上量，即：计量罐液位 偏低，吸入管或吸入管堵，吸入凡尔失 灵 1、?更换新机油，使油量适宜 2、?检查清洗各油孔 3、?调整填料压盖 4、?补充液位或清洗吸入管及凡 尔 3 泵内有冲 击响 1、?各运动件间隙磨损严重 2、?阀升程太高 1、?调节或更换零件 2、?调节升程高度避免阀的滞后 4 泵的压力 达不到性 能参数 1、?吸入、排出凡尔损坏 2、?盘根处渗漏严重 3、?吸入管路、缸体或出口管路密封不 严 1、?更换新阀球及阀座 2、?调整盘根压盖或更换新盘根 3、?找出漏气部位并 5 不上量或 上量不足 1、?计量罐底太脏导致其出口三通、过 滤器及管线堵 2、?吸入管路漏气 3、?吸入、排出凡尔和凡尔座密封面损 坏或有杂物而导致凡尔密封不严