精益生产概括之七大浪费.pptVIP

改 善（Kaizen）：Kai =改变，Zen =好、更好 基本理念：全员参与，在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改进以产生积极影响 3.精益生产管理工具-现场改善  ECRS手法 E：（Elimination）删除 C：（Combination）合并 R：（Rearrangement）重排（Remove/Re-organize） S：（Simplification）简化 什么是防错？ 所谓防错Error Proofing(Pokayoke)，它可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。 3.精益生产管理工具-防错(Pokayoke)  防错4等级 4. Best- 预防 在设计过程就确保一次正确 在设计过程消除潜在的错误因素 3. Better- 预防 发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置 例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确 这是“真实”的防错措施 2. Good- 检验 错误在发生地点被发现 例如：扭矩枪上的灯 仍然需返修 1. OK-检验 错误在检验区被发现 例如：终检，下道工序检验 检验只有85%有效,如果一个区域有3个检验员,总体效率是85%X85%X85%=61% 自働化 定义：当生产有问题时，能自动发出信号警告操作员停线,或同时发出警告信号并自动停机的组合装置。 目的:制止缺