国家标准《电解镍粉》编制说明.docVIP

1 国家标准《电解镍粉》编制说明 一、 任务来源及计划要求 本标准的修订任务由全国有色金属标准化技术委员会以有色标委 [2011]4号文件《关于转发2010年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》下达，项目序T-610。本标准由金川集团有限公司负责起草，计划2011年12月完成。 二 本项目意义 《电解镍粉》国家标准制定于1985年，标准编号为GB/T5247-1985。经过二十多年的发展，粉体制备技术以及粉体下游产品的加工技术已经有了很大的进步，原标准中产品已经无法适应现在技术市场的需要，不能起到有效区别产品种类、用途，规范市场，指导企业合理发展产品品种，维护消费者利益等的作用，因此对《电解镍粉》国家标准进行修订，以更好的满足粉末冶金及相关行业的需求，为此公司申请对现有电解镍粉国家标准进行修订。 三、 工作内容 1．调研国内金刚石工具、粉末冶金零件、电碳等行业对镍粉质量技术指标的需求，结合现有国内电解镍粉生产工艺水平，确定修订标准的具体内容，并拟定修订方案。 2．修定标准中所需的化学指标，并确定其含量范围。 3. 确定检验方法，标准中的化学指标检验的元素：锌、镁、铅、锰、硅、铝、铋、砷、镉、锡、锑、钙、铁、硫、碳、铜、磷、氢损。 4. 化学分析方法采用国家标准。 5．对标准文本进行审定，进一步完善标准中的各项内容。 6．对标准文本进行审定后，形成报批稿。 四、工作简介 2011年2月提出标准草案，征求相关方意见后挂网公示，形成标准预审稿，2011年6月在大连通过预审。根据预审会议代表意见及会后相关厂家来电来函内容，进行了标准进一步修订，2011年9月提出标准送审稿，挂网公示后于2011年10月在北京参加审定，参加该标准审定会议的共有12个单位的25位代表，会议一致讨论认为，该标准达到国际水平，起草单位根据修改意见，完善标准文本报批为推荐性国家标准。 五、主要技术变化内容 1. 氢损含量 原标准中FND-2、FND-3的氢损由0.3%、0.35%修订为0.15%、0.25%，修订原因如下： 随着金刚石工具、粉末冶金零件质量不断地提高，对镍粉的氢损指标要求愈来愈高，原标准中的氢损指标已经不能满足用户要求；另一方面，随着电解镍粉制粉技术的提高，国内电解镍粉的实际氢损已经普遍降到0.25%下，个别生产厂家的FND-2镍粉已经降到0.15%一下，粉末冶金行业的用户已经把FND-2氢损含量不大于0.15%，FND-3氢损含量不大于0.25%作为双方认可的指标。 表1 近几年国内主要电解镍粉FND3氢损平均含量 年 份 氢损/% 2007年 0.23 2008年 0.23 2009年 0.22 2010年 0.20 2. 粒度组成 原标准中电解镍粉FND-3仅对粉中+250目（粒度大于0.061mm）作了小于3%的规定，在实际应用中，用户对整体镍粉的粒度组成要求较高，一般都规定了-325目的含量不低于80%，这样的镍粉粒度组成，对粉末冶金零件、金刚石工具稳定产品质量非常有利，所以修改后标准中增添了对粒度大于0.051mm粉的含量作了不大于20%的规定. 3.松装密度 电解镍粉不规则树枝状结构，成形性好，是它区别于羰基镍粉、雾化镍粉的特性，金刚石工具、粉末冶金零件、电碳行业对电解镍粉的松装密度都有规定，修改后将电解镍粉FND—1、 FND—2 松装密度分别降到0.70~1.00 g/cm3、1.00~1.40 g/cm3，这样既考虑到特殊用户需求，又兼顾了现有生产工艺，生产成本等方面经济指标。 4.其它化学指标 原标准FND-2中镍含量不小于99.5%，修改为不小于99.7%，主要考虑到电解工艺改进及硬质合金工具、电触头及浆料行业的特殊要求。 原标准FND-2中的钴、镁、锰由0.1%、0.015%、0.03%修改为0.05%、0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议；原标准FND-3中的镁、锰由0.015%、0.03%修改为0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议。 5 试验方法 5.1 电解镍粉中的砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钴、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定按GB/T 8647的规定进行。 5.2 电解镍粉中氢损的测定按GB/T 5158的规定进行。 5.3 电解镍粉中磷测定按GB/T 8647.4 5.4 电解镍粉中硫测定按GB/T 8647.9规定进行。 5.5 电解镍粉中碳的测定按GB/T 8647.8规定进行。 5.6 电解镍粉中粒度组成的测定按GB/T 1480的规定进行。 5.7 电解镍粉中松装密度的测定按GB/T 1479的规定进行。 主要考虑分析设备