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第一章 绪论5S的起源于日本以工作环境为对象—清爽、明朗、洁净使现场作业更安全、轻松、愉快、有效最终达到安全、卫生、效率、品质和成本等方面的改善第二章 5S基本概念 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 以上5个词汇的日文罗马拼音为S，故简称5S。第二章 5S基本概念 整理（SEIRI）——区分要和不要 保留要的，清除不要的 推行重点： 明确范围 制定标准 分清职责 定期检查 第二章 5S基本概念 整顿（SEITON）——将需要的定位放置、方便取放 定位之后明确标识；用完之后物归原处。 推行重点： 分类（依使用频率） 分区（依种类特性） 标识 确定责任者 第二章 5S基本概念 清扫（SEISO）——将不需要的加以排除，彻底清除垃 圾、污垢 勤于擦拭机器设备；勤于维护工作现场。 推行重点： 规划责任区域 建立清扫制度 调查污染源头 定期进行清扫 第二章 5S基本概念 清洁（SEIKETSU）——整理、整顿、清扫的结果 时刻保持、维护清洁 推行重点： 第二章 5S基本概念 素养（SHITSUKE）——遵守规章制度、养成良好习惯 改造人性；提高品德。 推行重点： 检查教育 主动自觉 第二章 5S基本概念 5S关联图 地\物 人 第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养第二章 5S基本概念 5S的重点------素养 制度约束---标准化作业 榜样影响---评选先进 潜移默化---言传身教 提升修养 第三章 5S的作用 一. 改善现场环境 提高现场业绩 现场常见的问题是“三不”—不合理?不均衡?不精简。 清除“三不”是必须不断进行的基本课题。 5S由小的改善累积成大的成果。 整 理整 顿清 扫清 洁素 养填补现场管理的漏洞 构筑起强而坚固的体制不 合 理不 均 衡不 精 简改善 发现第三章 5S的作用 一. 改善现场环境 提高现场业绩 不合理---不符合规范、规定、常理 不均衡---现场状态不平衡 不精简---不节省、浪费 例如：照明不足、噪音太大---不合理 地面不平、通道不畅---不均衡 漏油漏水、乱堆乱放---不精简 第三章 5S的作用 二.安全生产 提高效率 保持通道畅通，遵守储存、搬运规定 塑造有规律的作业现场 从而达到安全生产提高效率 第三章 5S的作用 三.提升工作热情 增加企业凝聚力 工作环境好了 员工心情好了 工作热情提高了 企业凝聚力增强了 第三章 5S的作用 四. 塑造企业良好形象 增强市场竞争能力 将企业变成展厅 充分展示: 幽雅洁净的环境 积极向上的精神 科学有效的管理 让企业成为优秀的推销员 第三章 5S的作用 五.三大支柱 营造有规律的工作场所 营造清净的工作场所 营造一目了然的工作场所 第四章 5S推行方法 一.成功的条件 ?领导的支持 ?明确的目标 ?合理的方案 ?得力的宣传 ?全员的参与 ?严格的考核 ?不断的改进 第四章 5S推行方法 二.推行要点 ?领导的支持要落到实处 ?摆正心态 切忌急功近利 ?循序渐进 ?标准规则要明确 ?监督评审要严格 ?推行时机要合理 第四章 5S推行方法 三.推行流程 管理层决策确定目标成立推行委员会制定计划/标准导入期评价/小结成长期评价/小结稳定期委员长干事委员委员委员委员第四章 5S推行方法 成立5S推行委员会 第四章 5S推行方法 明确职责 委员长: 主持5S推行工作；审批推行计划；批准决 议事项。 干事: 拟订5S活动方案；组织宣传、培训活动； 召集会议、整理 资料；组织检查、评比。 委员: 参与5S活动计划、评比标准的制定； 主持本部门5S推行活动。 第四章 5S推行方法 规划责任区域 明确各部门责任区域； 确定责任人； 制作责任区域划分平面示意图； 公布张贴示意图 第四章 5S推行方法 制定推行方针、目标 方针：例: 一切从5S开始; 塑造明亮清洁的工作环境, 创建积极向上的企业精神. 目标：例: 现品管理100%实现：定品名、定位置、定数量。 物料误取、误用次数为零。 工伤事故发生率(年)降低30% 第四章 5S推行方法 导入期 A 由高层管理人员(TOP)宣示改善的决心。 B 干部的5S教育训练(经理级及中层主管)。 C 5S活动先期人员训练(主管?辅导人员)。 D 5S活动推行组织之成立(公司?工厂?各事业部