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盖梁施工技术交底 一、圆钢安装 预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置，且三条圆钢应保证 在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向 下?2m?位置为圆钢顶面标高）； 二、贝雷桁架安装 ①?地面拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1?片约?0.3 吨重）； ②?缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉 紧桁架紧贴立柱就位； ③?同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接； ④?两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见 图纸标示； ⑤?桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各 一道，加强桁架整体刚度； ⑥?左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间 立柱方向移?20cm?后埋置； ⑦?贝雷桁架保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查； 三、槽钢安装 ①?槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按?45cm?间距均匀布置； ②?每条槽钢两端与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死； ③?保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间； ④?安装人员需绑扣安全带； 四、方木及底模安装 ①?紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距?30cm； ②?紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距?30cm； ③?左右侧立柱顶与中间立柱顶高差?17cm，高差小于?10cm?段用 三角木楔调整底模，高差大于?10cm?段用方木配合木楔调整底模； ④?底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置， 注意两立柱中部设?1cm?预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的 处理情况； ⑤?盖梁左右两侧端模板转角设置应正确，模板的支撑应特别加 强顶撑方木的固定； ⑥?底模安装完毕后清除表面杂物，涂脱模剂； ⑦?底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证施工 人员的操作安全； ⑧?以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格后方可 进行下道工序； 五、钢筋制作、吊装与绑扎定位 ①?骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工 程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满 度）； ②?转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装， 注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距； ③?吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中 骨架片的变形程度； ④?因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理； ⑤?因盖梁底与顶面同样设计为?2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率 凿成斜面形式； ⑥?箍筋、对拉筋的穿绑间距均匀，对拉筋要勾到主筋上； ⑦?钢筋绑扎好后应即时将底模表面杂物清除干净； ⑧?预埋筋应提前制作； 六、侧模安装 ①?侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理； ②?密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证 模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密 （防止模板错位）； ③?木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模 板安装完成后复测偏位调整差值； ④?模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考 虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧； ⑤?模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理； ⑥?侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程中不要将另 类杂物掉至底板上（贴橡胶片）； ⑦?对拉杆的周转使用，不要造成太多浪费； 七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板安装情 况） ①?准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方 木垫起或简易钢管架支撑，下部泵管的固定应与已成型立柱相联； ②?砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶 部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法操作； ③?实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一 层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼； ④?顶层?30cm?厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了， 避免顶层浮浆过厚； ⑤?浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开 裂； ⑥?振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成模板走位与 对拉杆的拆除； ⑦?木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧 紧因施工荷载而出现松动的螺母； ⑧?测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠 度随时与现场人员联系； ⑨?准备施工前应考虑输送泵工作能力； 八、养生修饰工作及垫石挡块浇筑 ①?养生工作跟紧，水泵抽送可考虑； ②?要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润； ③?侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰； ④?盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度， 清除要干净； ⑤?测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工 班组； ⑥?垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在?15cm?左右，