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危险源辨识风险评价和风险控制程序
1 目的
本程序的建立和保持是为了有效地识别、评价公司的所有活动、产品、服
务、场所、设备设施中存在的危险源,并评价其所伴随的风险,对其进行有效
管理和控制。同时根据法规和其他要求的变化以及公司实际的情况,及时地对
其进行更新。
2 适用范围
本程序适用于本公司在活动、产品或服务中的危险源与重大危险源的评价
与更新。
3 职责
3.1 各部门负责对本部门的危险源初步识别、确认、登记、更新,建立部门
的《危险源清单》,并上报到体系管理中心。
3.2 体系管理中心负责组织有关人员对各部门的危险源进行汇总、评价,建
立《危险源清单》,并评价确定本公司重大危险源,建立《重大危险源清单》,
同时为各部门提供业务指导。
3.3 工会作为公司全体员工的职业健康安全员工代表,负责代表员工参加危
险源的识别和评价。
3.4 管理者代表负责批准发布危险源清单。
3.5 总经理负责批准发布重大危险源清单。
4 工作程序
4.1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤:
活动分类→危险源辨识→风险评价→确定风险等级→编制风险控制措施→
评审措施的充分性。
4.2 活动分类:
日常办公 操作设备 新产品试制 配气作业 冲铆作业 热老化试验
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电老化试验 产品储运 档案管理 登高作业 焊接作业 电气维修
钢料存贮 成品存贮 纸盒存贮 电梯使用 电梯维修 工具使用
各类巡检 线路维修 管道维修 车辆驾驶 计量器具、仪表校验维
修
生产装配 空压机运行 风焊作业 梯台行走 危险化学品贮存
人工搬运 电脑操作 消防 油漆作业 危险化学品使用
蒸汽锅炉使用 油罐加油 清洁清扫 物品堆放 堆部件试验、检验
物品装卸 物品起重 产品检验 烹饪作业 使用手持电动工具
压缩空气使用 厨房用餐 炉灶使用 更换灯具 临时用电线路安装产
品除尘 移印作业 展示厅开放 墙壁清洁 发电机组的使用、维
修
耐压试验 收缩机的使用 风机使用 线路板焊接 线路板切割
线圈绕制 浸漆作业 电焊机试验 气动工具使用
4.3 危险源辨识
4.3.1 危险源辨识应以公司的所有活动、产品和服务产生的职业健康安全影
响为依据,辨识与各项业务活动有关的所有危险源,考虑谁会受到伤害以及如
何受到伤害。同时应考虑相关方对本公司的职业健康安全的影响,并采取相应
的控制措施。危险源辨识应由员工广泛参与。
4.3.2 危险源存在于人的行为和物的危险源两方面,识别危险源可从以下几
个方面考虑:
a.区域内(公司存在的场界范围内)的所有活动;
b.生产过程(含提供服务的各个环节);
c.常规的活动(如正常的生产活动);
d.非常规的活动(如紧急抢修活动);
e.所有进入场所的人员(包括合同方人员和访问者)的活动;
f.工作场所的设施(包括公司内部的或由外界提供的)。
4.3.3 结合公司的实际情况,辨识危险源时应考虑以下几种类型:
a.物体打击;
b.车辆伤害;
c.机械伤害;
d.触电;
e.烫伤;
f.火灾;
分数值
事故发生的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能,但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
事故发生的可能性
事故发生的可能性(L)
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g.高处坠落;
h.化学爆炸;
i.物理爆炸;
j.中毒;
k.其他(滑倒、辐射)。
4.3.4 辨识危险源时,应考虑过去、现在、将来三种时态,以及正常、异常、
紧急三种状态。
4.3.5 危险源的辨识方法
可采用现场观察、查阅有关资料、询问、交谈、调查表、安全检查等方法
进行辨识。本公司主要采用直接判断法、调查表法(《危险源辨识调查》、《危
险源评价表》)进行,同时结合其他的方法,依据有关职业健康安全法律、法
规和其他要求及标准等,对照公司的产品、活动和服务特点,确定对人身安全
和健康产生影响的所有的危险源。利用直接判断法、LEC?法进行风险评价,以
确定公司的重大危险源。
4.3.6 风险评价
直接判断法
a.不符合?OHS?法律、法规及其他要求;
b.相关方(包括员工)的强烈投诉或抱怨的危险源;
c.直接观察到的可能导致重大危险的危险源。
LEC?法,其公式为?D=LEC;
其中:D——风险值;
L——事故发生的可能性;
E——暴露于危险环境的频繁程度;
C——发生事故产生和后果。
0.1
实际不可能
分数值
事故发生的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能,但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
分数值
发生事故产生的后果
100
大灾难,许多人死亡(10?人以上,包括?10?人)
40
灾难,3~9?人死亡
15
非常严重,1~2?人
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