圆锥破碎机设备操作维护检修规程.docxVIP

弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 文件编号 版本号 编制部门 发布日期 弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目?录 弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 1 总 则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1?总则 1.1?主体内容与适用范围： 1.1.1?本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车 与验收的规程和管理制度。 1.1.2?本规程适用于全公司立式复合破碎机。 1.2?编写修订依据： SHS?01001-2004?石油化工设备完好标准 技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 GB?50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2?完好标准 -1- 2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。 2.1.2 零件齐全，灵活好用。 2.1.3 电流表指示灵敏、准确。 2.1.4 V带齐全无损，张力适中。 2.1.5 各紧固件齐全可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备能力满足生产要求。 2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。 2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。 2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。 2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1?机组整洁,油漆完整。 2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。 2.4.3 壳体中分面密封可靠。 3?弹簧圆锥破碎机操作规程 3.1?启动前 3.1.1?检查流程是否正确。 -2- 3.1.2?检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置 是否清洁。 3.1.3?试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之 间；?检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。 3.1.4?检查?基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松 动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。 3.1.5?检查伞板是否松动或严重磨损。 3.1.6 检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方 能开车。 3.1.7?检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损；?弹簧压缩 量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。 3.1.8?检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750?圆锥破排矿口间隙保持 在?5-15mm。 3.1.9?校正皮带的拉紧程度。 3.1.10?检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。 3.2?破碎机的启动： 3.2.1?开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。 3.2.2?油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎 机。 3.2.3?破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料 设备。 3.3?破碎机的运行 -3- 3.3.1?机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴 承温度一般高出环境温度?45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过?80℃。 3.3.2?油温加热到?25—30?度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润 滑系统的工作情况，油压在?0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质 符合要求后方可启动主电机。 3.3.3?每小时检查润滑站供回油管路温度不超过?50?度，回油油量充足， 油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。 3.3.4?破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以 挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止 矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及 时调整排矿粒度。 3.3.5?破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度， PYT-D1750?最大进料粒度不超过?100mm，PYT-D1710?最大进料粒度 不超过?85mm。 3.3.6?运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度， 输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃ 3.3.7?检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿 轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不 允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。 3.3.8?注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非 破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。 -4- 3.4?破碎机的停机 3.4.1?首先停止给料设备。 3.4.2?破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。 3.4.3?停机并记录惯性停车时间。 3.4.4?破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。