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工厂品质管理体系 为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量， 工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。 第一部分?品质管理体系组织架构 1.组织架构： 总经理（质量总负责人） 品质经理 质 量 工 程 师 I Q C 组 长 I P Q C 组 O Q C 组 长 长 质 量 计 划 专 员 文 控 专 员 外 协 工 序 检 验 原 材 料 检 验 员 生 产 制 程 巡 检 产 品 终 检 检 验 外 购 成 品 检 验 产 品 出 货 检 验 售 后 回 访 专 员 员 员 员 员 员 2.组织架构及职责说明： 2.1.?总经理（质量总负责人）：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对 产品质量管理总体负责，主导制订产品质量方针、质量管理流程、质量管 理制度、调整质量管理组织架构、监督质检、生产、采购等对质量方针的 执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。 2.2.?品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、 参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程 序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.?质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与 订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析 和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.?IQC?组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.?IPQC?组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.?OQC?组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回 访等。 2.7.?质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.?文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。 2.9.?外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量 验收。 2.10.原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验 收。 2.11.生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过 程中的作业要求规范化巡检。 2.12.产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或 产品入库前的最终确定。 2.13.外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成 品的质量验收。 2.14.产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15.售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程： 原材料质量管控 产品质量计划 生产制程管控 成品质量管控 整改和改进 产品质量反馈 质量追溯 第二部分?品质管理范围 1.事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材 料或外协工序的质量验收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。 第三部分?品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、 适用范围 1.?本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2.?本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 3.?本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 1.?IQC、OQC?负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。 2.?IPQC?负责制造过程中的检验和判定工作。 3.?其它相关部门配合实施。 四、 管理内容 1.?原材料、零配件质控管理 1.1.?采购科采购的原材料或外协配件到货后，由仓库通知?IQC?质检员进 行检验。 1.2.?IQC?依据研发部提供的相关检验资料进行检验，质检员做好原材料 检验记录单，检验合格填写产品报验单，一式提交原材料仓，一式提交采 购科，一式质检科备案留底。检验合格方可入库。 1.3.?如检验不合格，填写不合格通知单，一式提交采购科，一式质检科 备案留底。采购科负责对不合格品的处置。 1.4.?原材料、零配件让步接受 1.4.1.?当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品 性能，为保证生产正常进行，可做让步接收处理。 1.4.2.?由?IQC?质检员填写不合格通知单，并通知?PMC?申请让步接收。 1.4.3.?PMC?填写让步接收申请单，经工艺工程会审、研发部论证同意 后允许让步接收，办理入库。如论证后无法达到制造要求，则按上 述?1.3?条执行。 1.4.4.?同一供应商同一产品一年内连续?3?次以上让步接收的，采购科 应考虑更换或淘汰供货资格。 2.?制造过程半成品质控管理 2.1.?质