二数控车削刀具.pptxVIP

; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。;;;1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀;1）外圆车刀;外圆车刀主偏角Kγ=45°;外圆车刀主偏角Kγ=75°;外圆车刀主偏角Kγ=93°;;2）内孔车刀;外螺纹车刀;4）切断切槽刀;;2.数控车削用刀具的特点： （1）精度高：刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 涂层材料 （5）刀杆截形：方形 圆形（与车床刀架系统有关）; ;;4.机夹可转位硬质合金刀片的选择： 1).刀片的夹紧方式： （1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用） （2）螺钉夹紧： 2).刀片形状的选择： （1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时，大余量选用大刀尖角刀具； 精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。 （2）粗加工时： S C W 精加工时：D V 仿形加工：R 90度主偏角采用 T形刀片;3).刀片后角的选择： （１）选择原则： 刀具后角大小会影响刀具头部强度，并影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质，切屑形状及工件材料等因素，所以粗加工、半精加工选小后角，精加工用大后角 铸铁　碳钢（强度、硬度高）材料宜选用小后角 不锈钢及铝合金（塑性材料）用大后角　保证精度 （２）后角选择： 　粗加工：　Ｎ（０度） 　精加工一般材料：Ｐ（１１）　　Ｃ（７度）;4) 左、右手刀柄的选择 　主要用三个方面进行选择：　 　看刀架是前置还是后置 　看前刀面是朝上还是朝下 　看进给方向是从右到左，还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选Ｒ型刀柄;5).刀尖圆弧半径的选择： （１）选择原则： 车刀圆弧半径主要影响切屑效率、刀尖强度、被加工表面 粗糙度及表面精度 小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖圆弧半径 （２）刀尖圆弧半径的选择： 　 粗加工时为提高刀尖强度，允许大进给量应采用（ ）刀尖加工半径。 　精加工时为保证加工质量，应采用（）刀尖圆弧半径;6).断屑槽形状选择： （1）基本槽形状类型： 基本槽形按加工类型有 精加工（Ｆ）　普通加工（M）　粗加工（R） （2）断屑槽的选择： 　　深切屑易断但强度小 　 断屑槽的形状一方面影响断屑效果，同时也影响刀刃强度，随着从粗加工到精加工变化，切削力量显著减小，刀刃强度也减小　所以断屑槽选择时要依据工件材料、切削条件分别进行选择;试述下列刀片含义 1.　ＣＮＭＧ120408－ＫＭ 2.　ＶCGＧ160404－ＵＭ 3.　ＳＮＭＧ120408－ＫＭ ;表4.2数控车削类刀具型号与应用 负前角外圆车刀（95度外圆车刀） M C L N R 2020 K 12 切削刃长度 刀杆长度125mm 刀柄长*宽20*20 右手刀 法向后角 95度偏刀 C型刀片 螺钉上压式 ;河南农业职业学院