模具材料第1章.pptxVIP

模具材料;第一章 模具失效与使用寿命;一、模具的损伤与失效 模具在服役中产生腐蚀、过量塑性变形、表面损伤、开裂与断裂、冷热疲劳、等损伤破坏后，将会失去原有功能，以致不能正常服役，这些现象均称为失效。 模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的现象称为模具损伤。 模具的失效一般可以分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。 模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命而产生的失效称为非正常失效或早期失效。 模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效称为正常失效。 ;二、模具失效的分类 1.过量变形失效：主要包括过量弹性变形失效、过量塑性变形失效、蠕变超限等。 2.表面损伤失效：主要包括表面磨损失效、表面腐蚀失效、接触疲劳失效等。 3.断裂失效：主要有塑性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、应力腐蚀断裂失效等。 ;1.磨粒磨损：是指工件表面的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。 ;2．粘着磨损：是指模具与工件表面因凸凹不平，而使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。 ;3．疲劳磨损：在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象称为疲劳磨损。 影响疲劳磨损的因素：主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等。 减少疲劳磨损的措施：选择合适