制氧工程技术总结.docxVIP

制氧工程技术总结 （吴怀益 2005?年?6?月） 从?2002?年?9?月至?2005?年?6?月，我先后参加监理了新钢?1.6?万、2?万和萍钢?3?台?1?万制 氧机安装工程。根据?5?台制氧的经验教训，特进行技术总结如下： 一、土建施工方面：土建工程监理应重点注意两个问题。 一是空分塔基础不论地质条件好坏，不论是否打桩，都要按国家规范要求进行预压， 观测其沉降数据变化。符合标准后，方可中交给专业安装。否则，将可能留下隐患，造成日 后塔体歪斜。预压分三次逐步加大荷载，每次预压时间为?7?天，每天测量一次，取得相关数 据。最终荷载加至基础总承重量的?1.5?倍，下沉上浮不超过±10mm?为合格。荷载采用钢锭 或砂包等，码放要均匀、水平，重心不可偏斜，以免将基础压歪。基础验收时表面不应有裂 纹等缺陷。砼体内不允许夹有木板、油毡等易燃物。表面平整度5/1000，水平度5/1000， 全长不超过?15mm，基础底板下面用膨胀水泥灌充实。萍钢?1?万空分塔总重量约?900?余吨， 按?1.5?倍的荷载?1350?吨，沉浮未超过±10mm。空分塔完工后，经复测其垂直度未发生变化， 情况良好。 2004?年?3?月，我去常州铁本制氧编写监理规划和监理细则，当时空分塔已安装三分之 二，但基础未进行预压。业主是个体户，不懂技术，只讲工期，不讲质量。一旦出了问题， 我们将有口难辩。 二是空透、氧透、氮透?3?大机组高架平台基础，其地脚螺丝预留孔钢管安装垂直度尺 寸要准确，一旦中心偏离或垂直度倾斜，处理难度很大。萍钢新区?2＃氧压机高架基础是业 主土建单位施工的，平台厚度?1.8m，预留孔钢管?ф100mm，地脚螺丝?ф50mm。钢管安好后， 因固定不牢，振捣时将钢管振斜，下部管口偏离中心?30mm，对穿地脚螺丝不能垂直安装 （见图?1）。后将下部钢管割掉，凿砼扩孔，费了很大劲，吃了很多苦， 才勉强使地脚螺丝垂直安装。如果当时将垂直的钢管上下固定好，就不 会吃这种苦头。 二、机械安装方面：制氧工程一般都设计有透平空压机、透平氧 压机和透平氮压机?3?大机组，布置在主厂房的高架平台基础上，是制氧工程的主要机械设备。 -1- 这些设备精度高，转速快、安装技术标准高，是安装单位主要施工任务之一。国外同类设备 不仅质量好，且安装方便，运转稳定，一般都没有什么大的质量问题。如美国库柏公司和法 国阿特拉斯的空压机、美国英格索兰的氮压机等，都深受建设单位和安装单位的欢迎。特别 是英格索兰氮压机，就像傻瓜照相机一样，体积小，产量高，安装技术简单，但售价普遍较 高。 而国产的?3?大机组虽价格便宜，但质量问题较多，安装比较麻烦。如：萍钢新区的?1＃ 氧压机，在制造中出现低级错误。该机由两个气缸、一 4方台增速机、3?块台板和一台电机组成（见图?2）。由于两 4 方 缸共用一块台板，?个栽丝中有?1?个偏离中心?14mm， 其对角线相差?23mm。按此尺寸安装，电机将偏离设计 中心?60mm。厂家派人来现场处理，其?法是打磨栽丝， 对缩小直径，以此来消除?14mm?的偏差。?此，我们提出异议。一是缩小栽丝直径，削弱了栽丝 对 的强度，设计上不允许；二是即使缩小?1/3，也很难消除?14mm?的误差。鉴于在台板上另钻 孔栽丝不现实，我们建议将缸体拉回厂里扩孔。厂家的同志不同意，提出处理基础来解决。 对此，我们坚决反对。第一，中心线是设计院给的，未经设计同意，任何单位无权改变；第 二，基础中心尺寸符合设计要求，土建单位无任何过错；第三，在?1.8m?厚的基础上处理预 留孔，工程量大，难度大，给土建单位造成很大经济损失，与理不公。因此，我们在高层例 会上提出，此氧压机属不合格产品，应返厂整修。我们的意见得到了业主的支持。后将该机 缸体拉回厂里扩孔，彻底解决了这一设备质量问题，即保证了安装质量，又公正地维护了土 建单位的利益，受到各方赞扬。 三、管道安装方面：建制氧站，工程量最大的是管道安装任务。如果选址离炼钢车间 较远，加上外部工艺管道，任务量就更大了。 一要严格审查施工队伍。2002?年我们监理新钢?1.6?万制氧站，除站内管道外，外部输 氧、氮、氩管道就长达?4?公里，3?根管道全部安装在?4m?高的砼支架上。监理由炼钢监理部 的结构工程师兼管。ф325mm?的输氧管焊缝经?10%拍片检查、气密性试验和强度试验，均符 合规范要求，并通过了市技监局的确认，即将投入使用。人们怀着竣工的喜悦，纷纷收拾机 具，准备搬师回朝。由于包工头与打工仔之间的分配矛盾，一打工仔为报复包工头，有意违 -2- 反标准，在球罐区氧气管道一焊缝内加塞一根电焊条，并举报到市技监局。技监局及时通报 给新钢质监站，质监站通知我监理部追查此事。经新钢中心试验室拍片检查，证实确有此事。 一时间，新钢