棒材轧制控制冷却技术总结.docxVIP

棒材轧制控制冷却技术 1，棒材控制冷却的机理 作为强化钢材性能方法的轧后控制冷却越来越受到人们的重视。此时，利 用相变强化很容易提高钢材的强度。钢材控制冷却的强韧化性能取决于轧制条 件和冷却条件（开始温度、冷却速度和终冷温度等）所引起的相变、析出强化、 固溶强化及回复和再结晶等因素的变化，尤其是水冷条件对相变的影响较大。 CCT(Continuous?Cooling?Transformation)曲线又称为过冷奥氏体连续冷却转 变曲线，是表示钢从高温冷却时的相变曲线。连续冷却转变曲线目前广泛应用 于钢的热处理，同时也用来研究热加工后的相变、焊接时的相变和凝固后的相 变等。 当连续冷却速度较小时，转变的过冷度很小，转变开始和终了时间较长。 若冷却速度增大，则转变温度降低，转变开始和终了的时间缩短。且过冷度越 大，转变所经历的温度也越大。如图?1?为低碳钢?20MnSiV?的?CCT?曲线，表?1 是该钢种的化学成分。 在不同的冷却速度下，奥氏体的转变量是不同的。在通常冷却速度下，冷 却曲线与转变中止线相交时，转变并未最后完成，但奥氏体停止了分解，剩余 部分被过冷到更低温度下发生马氏体转变。当冷却速度很大时，奥氏体将全部 被过冷到?Ms?点以下，转变为马氏体。 低、中碳钢在高温下奥氏体化，具有粗大的奥氏体晶粒，随后以较快速度 冷却，容易形成魏氏体组织。通常在这种片状铁素体析出之前，在原奥氏体晶 界形成少量多边形的铁素体。随着冷却速度的增加，形成的铁素体量减少，但 片状铁素体所占的比例增加。若在珠光体区域内过冷奥氏体没有完全分解，未 分解的部分在贝氏体和马氏体区域内继续转变。 铁素体的晶粒度是决定钢材强度和韧性的重要因素，为获得更加细小的铁 素体晶粒，必须在轧后采用加速冷却。其原理是使加工后未再结晶的奥氏体进 行连续转变，温度越低，与奥氏体晶界相比，晶粒内变形带从双晶界面产生大 量的晶核，使铁素体晶粒变细。同时位错、晶粒、亚晶界核第二相的杂质也可 作为形核点，通过添加?Mn?和?Ni?等降低相变温度对铁素体的晶粒细化也很有效， 元素 C Mn Si?????????????????????V S P 含量 0.22 1.4 0.50????????????????0.031 ≤0.030 ≤0.030 ℃℃℃℃ ℃℃℃℃ 会破坏韧性而使强度增加。 表? 表?1?20MnSiV?钢化学成分 900 800 700 600 500 400 300 200 ℃?℃?℃?℃℃℃?℃????℃?℃℃?℃?℃950℃?℃?15℃ AC3=860℃ AC1=725℃ A→F A→P A→B Ms=366℃ fM=218℃ f  ℃?? ℃??℃℃℃ HV?463 347?309 320?289 247 231 209 189?174 0.5 1???????????10??????????100?????????1000?????????10000????????100000 ℃℃?℃?S ℃?1?20MnSiV℃?℃CCT℃?℃ 2，热交换系数的计算 水冷速度是确定钢材力学性能和组织的重要因素，而水冷速度又受到终轧 温度的影响。钢材轧后的散热方式通过钢材内部热量向外传播和与周围介质的 热交换来进行。 1）钢材水冷速度的计算 钢材在水冷过程中进行的外部热交换主要是以对流方式进行，因辐射而散 失的热量甚少，所以在计算计算水冷速度时，仅以前者为依据。 钢材在对流中散失的热量和表示为： dQ?????(tq???tw?)Fd? 式中：?dQ?――钢材在对流中所散失的热量； tq?――钢材的温度； F?――钢材进行热交换的面积；  ??――对流换热系数； tw?――冷却水的温度； d??――热交换的时间 若在此冷却过程中钢材的温降为?dt?，则由此温降钢材所失去的热量为： dQ????Gcdt 式中：?G?――钢材的重量； 联解上述公式，得出水冷速度的计算公式为： c?――钢的比热。 dt d? ??? ?F Gc (tq???tw?) 轧制棒材时，棒材的体积为V????r?2l?? 1 2 Fr?。其中?r?是棒材截面的半径； l?是冷却材的长度；?F?是棒材的表面积。?G???V??? 得： 1 2 Fr??，???是钢材的比重。则 dt d? ??? 2? cr? (tq???tw?) 2）钢材轧后至水冷前得温降计算 在这段时间内钢材是在空气中冷却，所以其温降方式主要是辐射。对流损 失与辐射相比甚微，在计算中不予考虑。 由辐射所造成得热量损失??Q?f t???273???4 t????? t???273???4 t?????273???4 式中：?t?――钢得轧制温度； t??――周围空气得温度；  10