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橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015?年?1?月?1?日实施 作业指导书 目 录 一、橡胶制品生产工艺流程……………………………………………2 二、橡胶制品生产工艺流程图……………………………………2 三、 硫化工艺作业指导 书………………………………………………3 四、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………5 五、橡胶制品检验……………………………………………………6 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 1 作业指导书 一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→ 快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼 胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、?橡胶制品生产工艺流程图 切?胶 破?胶 塑?炼 混?炼☆ 下?片 配合剂 裁剪装模片/注胶片 装模 配?料 热模 合模/注胶  快捡试验 硫化★ 修边、自检 检验、入库包装 拆模、出件 清理模具 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2 作业指导书 三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、?准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好； 开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和 图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预 热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、?检查案秤准确度。 3、?操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程 序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模 具顶盖。 4、?将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、?将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充 满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、?硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫 化工艺卡”实施操作并记录。 7、?硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域 内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、?制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模 后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、?出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质 检员进行检验。 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 3 作业指导书 （二）、橡胶制品硫化工序记录 1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。 2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于?3?次， 关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。 3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意 增加和减少。 4、《橡胶制品工艺卡》要求的记录必须有。 5、记录必须真实、有效，不得提前记录和事后补记。 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 4 型????号 硫化机工作压力 （MPa） 计算公式 硫化机额定工作压 力（MPa） 0.5MN 2 产品面积（cm?） __________________ 39 16 1MN 2 产品面积（cm?） __________________ 76 16 1.6MN 2 产品面积（cm?） ___________________ 100 16 5MN 2 产品面积(?cm?) 300 20 作业指导书 四、平板硫化机工作压力控制规定 一、根据橡胶制品工艺要求，某些制品规定了单位合模压力。 二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫 化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：三、 化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下： 作压力。 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 5 作业指导书 四、橡胶制品的检验 一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。 二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目 测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须 剔除，统一存放，不得混入合格品内；抽检由质检人员检查，包括 外观检查和解剖检查。外观检查?0.5kg?以上产品需全数检查；0.5kg 以下产品不得少于成品数的?20%，如抽检次品率高于?5%或出现不合 格品必须进行全数检查。解剖检查是对每批产品抽取?1-3?件根据其 形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。 三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷，需提交研发部门考虑改 进工艺或者修理改进模具。 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 6