设备衬里耐酸砖施工方案.docxVIP

---- ----- 设备衬里耐酸砖防腐 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期： 目 录 一、编制依据 2 二、施工范围 2 三、劳动力需用计划 2 四、施工组织 2 五、施工要求及施工工艺 3 六、施工准备和注意事项 3 七、隔离层的施工 3 八、耐酸砖铺砌施工 4 九、施工技术质量要求 5 十、质量保证措施 6 十一、施工安全措施 6 十二、现场文明施工纪律 7 十三、环境管理 7 一、 编制依据 ： 1.1 、《防腐蚀工程施工操作规程》（ YSJ411-89 ）。 1.2 、《建筑防腐蚀构造》（ 08J333）。 1.3 、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ GB50212-2014）。 1.4 、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－ 91。 1.5 、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（ GB50224-10）。 1.6 、《石油沥青玻璃布油毡》（ JC/T84-1996 ） 1.7 、中国成达工程有限公司设计图纸。 二、施工范围 2.1 、本方案以单个设备为例，其他设备可参照本方案执行。 三、劳动力需用计划 3.1 、队伍选择：选派优秀施工组，在项目负责人的统一指挥下，分层进行施工。 3.2 、劳力组织措施：充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进度的关 键工种要循序进现场，做到既不缺工也不窝工。劳动力进现场前进行安全教育和技术交底。 四、施工组织 4.1 、施工组织机构： 施工负责人 技术负责人 现场施工负责人 资料员 材料员 安全员 施工员 质检员 4.2 、任务分工： 4.2.1 、施工负责人：执行工程合同负全面责任，搞好安全生产、文明施工，负责对外 一切配合与协调事宜。 4.2.2 、技术负责人：负责安装技术指导，负责技术问题的处理。 4.2.3 、资料员：负责收发工程资料，管理工程资料的整理与收集。 4.2.4 、安全员：负责施工现场安全、文明生产。 4.2.5 、质检员：负责施工现场的质量检查与监督。 五、施工要求及施工工艺： 5.1 、环氧树脂油毡衬里施工（具体施工方法见第七项） 施工内容：环氧树脂玻璃布油毡衬里 施工要求：五布七油，即一道底，五道中间、五遍玻璃丝布，一道面漆。 5.2 、耐酸砖施工（具体施工方法见第八项） 施工准备→砖块预排→铺砌耐酸砖→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化 →移交验收。 六、施工准备和注意事项： 6.1 、施工环境条件 施工环境温度宜为 15~35℃，相对湿度不大于 80%。施工环境内不允许接触水、水蒸汽 与火源。 6.2 、原材料的准备 施工前应按施工任务的要求， 备足所需的各种原材料， 施工前必须检查原材料 （如树脂、 固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。 并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于 防火、防爆仓库内。 6.3 、施工器具准备 施工器具准备：如毛刷、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、 量筒、钢丝刷、切割机、干膜测厚仪等。 6.4 、安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。 七、隔离层的施工： 7.1.1 、表面处理后应尽快进行沥青玻璃布油毡隔离层的施工，刷隔离层环氧树脂。刷 涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底油。 7.1.2 、施工场地温度一般不低于 20℃，湿度不大于 80%，以利于环氧树脂玻璃布油毡 的成型和固化。 7.1.3 、玻璃纤维布在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受 潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用， 以保证施工质量。 7.1.4 、涂刷底面要求与基层粘接力强。涂刷 1～ 2 层，每 0.1mm厚。 7.1.5 、刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。 7.1.6 、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的沥青胶液，涂刷环氧树脂应 均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。 7.1.7 、一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。 7.1.8 、贴衬玻璃布时不要拉得太紧， 使玻璃布基本上平直即可， 两边不得有歪斜现象。 贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气 泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 7.1.9 、玻璃布一定要被环氧树脂浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于 50mm，各层搭缝应互相错开， 不得重叠。 圆角处应把玻璃布剪开， 圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 7.1.10 、第一层玻璃布贴妥后，涂刷 1 层环氧树脂，要求薄而均匀，自然固化 24h 后， 仔细检查隔离层表面的毛刺、