液压与气压传动8、典型液压系统.ppt

单斗液压挖掘机作业程序 作业程序 作 业 动 作 顺序 部件动作 循 环 特 性 挖 挖掘和铲斗回转 — 挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘 掘 铲斗提升到水平位置 — 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主 提升 铲斗提升 — 铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转 回转 转台回转到卸载位置 —— 马达使工作装置转至卸载位置 卸 斗杆回转 — 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高 载 铲斗回转卸载 — 度动臂液压配合动作 复 转台回转 —— 回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 斗杆伸出，工作装置 — 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面 位 下降 -—— 三、系统特点 EX400型单斗全液压挖掘机属中型挖掘机，主要特点： 1.采用恒功率斜轴式轴向柱塞泵供油，系统效率高，功率损失小。 2.多路换向阀采用减压式手动控制阀操纵，使换向压力逐渐升高，换向平稳，操纵轻松且手感好，操纵位置可调节性好。 3.多路换向阀采用串并联方式，安全性好，且具有一定的复合操纵性。 4.系统具有多个载荷限定阀，使各工作过程设置不同的限定压力，合理利用功率，满足不同的工况。 5.油箱冷却器单设，使系统温升小，油箱体积小，工作稳定性高，适合长时间工作作业。 三、系统特点 EX400型单斗全液压挖掘机属中型挖掘机，主要特点： 6.各阀采用集中阀板安装，结构紧凑，可靠性高。 7.系统可实现几种动作同时进行的复合操作，主要包括动臂升降与斗杆收放合流复合操作、平盘回转与整机行走合流复合操作、动臂升降与整机行走合流复合操作、斗杆收放与整机行走合流复合操作、铲斗翻转与整机行走合流复合操作。 第五节 YB32-200压力机液压系统 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 压力机液压系统组成 YB32—200型万能液压机的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、模具、 工作缸、 顶出缸。 参数： 最大总压力 200t，压力32MPa 主油缸：快进、加压、 保压、快退 顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动 二、液压系统的工作原理 工作循环 液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。 1.主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3 →主缸上腔；回油路经主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔。 2.主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。 当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整。 3.主缸保压延时 4.主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁铁2ya通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速