液压与气压传动9、液压系统设计与计算.ppt

2）回路合成 对选定的基本回路在合成时，有必要进行整理、修改和归并。具体方法为： （1）防止工作进给时液压缸进油路、回油路相通，需接入单向阀7。 （2）要实现差动快进，必须在回油路上设置液控顺序阀9，以阻止油液流回油箱。此阀通过位置调整后与低压大流量泵的卸荷阀合二为一。 （3）为防止机床停止工作时系统中的油液回油箱，应增设单向阀。 （4）设置压力表开关及压力表。 合并后完整的液压系统如图所示。 总目录 返回本章 下一页 上一页 结束 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 液压系统设计是整机设计的重要组成部分，是实现整个系统液压控制部分的关键。设计主要包括液压系统工况分析和系统的确定、液压系统参数的确定、液压系统图的拟定、液压元件的计算和选取等。 教学要求 本章目录 重点难点 教学要求 掌握液压系统设计步骤与计算方法 ； 能够使用液压手册及相应参数表选取参数； 能够根据工况要求选取合适的液压元件； 能够根据系统工况要求设计出简单的液压系统，并绘制出合理的液压回路图。 重点难点 液压系统设计步骤与计算方法 ； 选取相应参数及合适的液压元件； 设计简单的液压系统，绘制出合理的液压回路图。 本章目录 第一节 液压系统设计步骤和方法 第二节液压系统设计计算实例 1、明确液压系统的设计要求 2、选择执行元件，进行工况分析，明确系统的主参数 3、拟定液压系统原理图 4、计算和选择液压元件 5、验算液压系统性能和绘制工作图、编制技术文件 设计步骤 第一节 液压系统设计步骤和方法 1）明确主机的那些动作需要由液压系统来完成； 2）确定对液压系统的动作和运动要求； 3）确定液压执行元件承受的负载和运动速度的大小及其变化范围； 4）确定对液压系统的性能要求，如调速性能、运动平稳性等； 5）确定液压系统的工作条件，如温度、湿度、振动干扰等。主机工作环境、温度、湿度、经济性和外观尺寸。 一、液压系统设计要求 执行元件负载分析与运动分析 1.负载分析 1）运动行程，工况要求； 2）负载分析：工作负载、惯性负载、摩擦负载和背压负载等； 2.运动分析 1）运动（速度）分析：运动速度（快）、工进速度、速度差； 2）分析方面：工况图。 二、液压系统的工况分析和系统的确定 1.初选液压系统的主要从参数 根据系统对动作的要求及负载的性质（输出力或转矩），确定执行元件种类及工作形式，从而确定执行元件的工作状态，为参数确定提供依据。 三、确定液压系统的主要参数 2.确定执行元件的主要结构参数 系统参数主要是压力和流量，这是系统计算、元件选择、系统验算的依据。而无论哪种参数均以保证执行元件输出工况需要为前提的，因此，参数确定主要是执行元件的参数确定。 1）确定液压缸主要结构参数 p缸可用初步选取的方法；可参考同类设备选取，也可根据系统最大负载选取。 例：无杆腔工作，以传力为主时 以运动为主时要考虑D的选取情况 但d、D确定后要圆整为整数。 2）确定液压马达排量 缸（马达）流量 缸：qx≥A vmin qx≤Avmax 马达：qx≥V nmin qx≤Vnmax 3）画执行元件的工况图 在执行元件主要结构参数确定之后，就可负载循环图和速度循环图画出执行元件的工况图，即执行元件在一个工作循环中的工作压力p、输入流量q、输入功率P对时间的变化曲线图。 1.液压回路的选择 调速回路、快速运动回路和速度换接回路、压力控制回路、多缸回路 2.液压系统的合成 将上述回路合并拟合后形成系统图，在拟合时注意：减少元件重复，防止干扰，分析性能，保证效率，发热少。 四、液压系统图的拟定 1.确定液压泵的工作压力及流量 泵类型按工况要求及经济性选择 五、液压元件的计算和选择 2.选择液压泵的规格 液压泵的额定压力应比系统最高压力高25%~60%。液压泵的流量应与系统所需的最大流量相适应。 五、液压元件的计算和选择 3.驱动电动机的功率 五、液压元件的计算和选择 4.确定其他元件的规格 1）选择控制阀 按阀实际承载的压力和实际通过的流量来选择阀的规格；按阀的动作要求和性能要求选择阀的种类。 2）确定油箱容量 按泵每分钟流量选择油箱容量： 一般V≥q泵a a:低压系统—2~4 中压系统—5~7