梳棉工艺设计.docxVIP

项目 FA201?型梳棉机 产量【kg/（台·h）】 25~30 可纺纤维长度（mm） 22~76 直径（mm） 锡林 1290 道夫 706 刺辊 250 给棉罗拉 70 转速（r/min） 锡林 330,360 道夫 18.9~35.6 刺辊 800，930 工作盖板根数（根） 41 盖板总根数（根） 106 盖板总速度（mm/min） 72~342 给棉板工作面长度（mm） 28,30,32,46,60 除尘刀高度（mm） 与分疏板固装 刺辊下分梳板数（块） 2 小漏底弦长（mm） 三角小漏底 固定盖板根数 前?4?根，后?3?根 剥棉形式 三罗拉 锡林传动形式 主电机轴摩擦离合器 刺辊传动形式 平皮带正反面传动 道夫快慢速比 4:1 道夫变速形式 双速电机 吸尘点布置 刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸， 机下前后车肚间歇吸 总牵伸（倍） 68~129 条筒尺寸 直径?600mm，高?900mm、1100mm 电机总功率（kW） 4.82 我们选用? 我们选用?FA201?型梳棉机，其技术特征见下表。 3.配置梳棉机主要工艺参数 纯棉普梳?18.2tex?针织用筒子纱梳棉工艺设计 1.分析原料特点和成纱质量要求 该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、 线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428?的混用比 例占?20%），含杂偏高，机检含杂率为?2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏 大。 成纱质量上，要求达到国标（GB/T?398-2008）优级，条干?CV%不超过?14.5%， 单纱断裂强度变异系数不超过?8.5%，百米质量变异系数不超过?2.2%，平均单纱 断裂强度不低于?16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于?30?粒，一克内结杂总粒 数不多于?55?粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏 多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。 2.梳棉机技术特征 加工原料 锡林转速 （r/min） 刺辊转速 （r/min） 表面线速度比（锡林/刺辊） 成熟和强力较好的原棉 330~450 950~1050 1.8~2.2 成熟差、等级低的原棉 280~300 700~900 1.7~2.1 一般型棉和中长化纤 280~330 600~850 2~2.5 机型 A186C FA232A FA203A/FA221B FA232A DK903 产量【kg/（台·h）】 20~0 最高?40 40~50 40~80 45~55 75 140 推荐生条定量 （g/5m） 19~25 17.5~30 20~32.5 20~32.5 25 27.75 20~50 纺纱线密度 32.0?以上 21.0~31.0 12.0~20.0 9.7~11.0 生条干重（g/5m） 22~28 19~26 18`24 16~21 生条线密度（tex） 4300~5400 3400~4200 3400~4200 3200~4000 ??速度选择依据 1)?锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林 转速初定为?360r/min。 2)?刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对 纤维的损失加重，刺辊转速初选为?920r/min。 3)?道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖 板花量多一些，盖板速度初定为?220mm/min。 ??主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ??计算梳棉机主要工艺参数 1)?生条定量设计 生条定量常用范围推荐生条定量实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一般采用?18~25?g/5m。因?18.2tex?为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求， 生条定量常用范围 推荐生条定量 实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一 生条干定量初定为?18.00?g/5m。 2)?速度及相应变换带轮计算 梳棉机常用的锡林和刺辊速度①??锡林转速?ncnc（ 梳棉机常用的锡林和刺辊速度 ①??锡林转速?nc 式中：n1---主电动机转速（1460r/min）； D---主电动机皮带轮直径（136mm） 纺棉时选取?D=136mm，锡林转速约为?360r/min；纺化纤时选取?D=125mm， 锡林转速约为?330r/min。 nc（r/min） =n1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min） ②?刺辊转速?nt Z4 18 21 26 30 34 39 Z5 42 39 34 30 26 21 nc=360 r/min Vf（mm/min） 78. 9 99. 1 140.8 187.