现代制造工程技术实践第四章.pptVIP

二、氧气切割 1.氧气切割过程2.金属氧气切割的条件 1.氧气切割过程 2Z4Z19.tif 1.氧气切割过程 图2-4-19　割炬1—割嘴　2—切割氧气管　3—切割氧阀门　4—乙炔阀门　5—预热氧阀门　6—预热焰混合气体管 1.氧气切割过程 2Z4Z20.tif 1.氧气切割过程 图2-4-20　割嘴结构1—割口　2—氧流　3—割嘴　4—预热火焰　5—待切割金属　6—氧化物 2.金属氧气切割的条件 1)金属材料的燃点必须低于其熔点。2)燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，而且流动性要好，使之呈熔融状被吹走时，割口处金属仍未熔化。3)金属燃烧时释放出大量的热，而且其本身的导热性要低。 第四节　其他焊接方法 一、埋弧自动焊二、气体保护电弧焊三、电阻焊四、钎焊 一、埋弧自动焊 2Z4Z21.tif 二、气体保护电弧焊 (1)氩弧焊　氩弧焊是以氩气为保护气体的一种电弧焊方法。(2)二氧化碳气体保护焊　二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳(CO2)为保护气体的电弧焊方法，简称CO2焊。 (1)氩弧焊　氩弧焊是以氩气为保护气体的一种电弧焊方法。 2Z4Z22.tif (1)氩弧焊　氩弧焊是以氩气为保护气体的一种电弧焊方法。 图2-4-22　埋弧自动焊示意图1—焊丝盘　2—操纵盘　3—车架　4—立柱　5—横梁　6—焊剂漏斗　7—焊丝送进电动机　8—焊丝送进滚轮　9—小车电动机　10—机头　11—导电嘴　12—焊剂　13—渣壳　14—焊缝　15—焊接电缆 (1)氩弧焊　氩弧焊是以氩气为保护气体的一种电弧焊方法。 2Z4Z23.tif (2)二氧化碳气体保护焊　二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳(CO2)为保护气体的电弧焊方法，简称CO2焊。  三、电阻焊 1.对焊2.定位焊3.缝焊 三、电阻焊 图2-4-24　电阻焊主要方法a)对焊　b)定位焊　c)缝焊 四、钎焊  钎焊是采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度，利用钎料润湿母材，填充接头间间隙并与母材相互扩散而实现连接的焊接方法。根据钎料的熔点不同，钎焊分为硬钎焊与软钎焊两种。 钎料熔点高于450°C的钎焊称为硬钎焊。硬钎焊常用的钎料有铜基钎料和银基钎料。其接头强度较高(σb＞200MPa)，适用于钎焊受力较大、工作温度较高的焊件，如工具、刀具等。硬钎焊所用加热方法有氧乙炔焰加热、电阻加热、感应加热、焊接炉加热、盐浴加热、金属浴加热等。 钎料熔点低于450°C的钎焊称为软钎焊。软钎焊常用的钎料有锡铅钎料等。其接头强度较低(σb＜70MPa)，适用于钎焊受力不大、工作温度较低的焊件，如各种电子元器件和导线的连接。软钎焊所用加热方法有烙铁加热、火焰加热等。 钎焊时一般要用钎剂。钎剂和钎料配合使用，是保证钎焊过程顺利进行和获得致密接头的重要措施。软钎焊常用的钎剂有松香、焊锡膏、氯化锌溶液等；硬钎焊常用的钎剂由硼砂、硼酸等混合组成。 第五节　焊接新技术、新工艺简介 一、电子束焊二、激光焊三、扩散焊四、窄间隙焊五、螺柱焊六、波峰焊七、等离子弧切割八、激光切割 一、电子束焊  电子束焊接方法(图2-4-25)属于高能密度焊接方法。其特点是焊接时的能量密度大，可以焊出宽度小、深度大的焊缝，热影响区以及焊接变形很小。电子束焊在真空中进行，焊缝受到充分保护，能保证焊缝金属的高纯度。 电子束焊以前多用于航空航天、核工业等部门，焊接活性材料及难熔材料。现已应用在汽车制造、工具制造等工业。 二、激光焊 2Z4Z25.tif 图2-4-25　电子束焊原理1—阴极　2—控制极　3—阳极　4—电磁透镜5—电子束　6—束焦点　7—工作　8—焊缝 1.焊条的组成和作用 图2-4-5　直流弧焊机的不同接线法a)正接　b)反接 1.焊条的组成和作用 2Z4Z6.tif 图2-4-6　焊条 2.焊条的分类和型(牌)号 表2-4-1　部分碳钢焊条药皮类型和焊接电流种类 焊 条 型 号 药 皮 类 型 焊接电流种类 相应的焊条牌号 E××01 钛铁矿型 交流或直流正、反接 J××3 E××03 钛钙型 交流或直流正、反接 J××2 E××11 高纤维素钾型 交流或直流反接 J××5 E××13 高钛钾型 交流或直流正、反接 J××1 E××15 低氢钠型 直流反接 J××7 E××16 低氢钾型 交流或直流反接 J××6 E××20 氧化铁型 交流或直流反接 J××4 2.焊条的分类和型(牌)号 表2-4-2　结构钢焊条类型 牌　　号 J42× J50× J55× J60× J70× J75× J80× J85× J10× 焊缝金属抗拉强度等级/MPa(kgf/m) 420(43) 490(50) 540(55) 590(60