特种加工2 电火花加工.pptVIP

2.3.4 电火花加工的表面质量 - 表面粗糙度 电火花加工表面是由无数的小坑和硬凸所组成的，有利于保存润滑油。 第2章 电火花加工 2.3 电火花加工一些基本规律 * 2.3.4 电火花加工的表面质量 - 表面粗糙度 与传统加工方法一样，表面粗糙度用：微观平面度的平均算术偏差Ra表示平面度最大高度值Rmax表示 对表面粗糙度影响最大的是单个脉冲的能量，实验公式： 第2章 电火花加工 2.3 电火花加工一些基本规律 * 2.3.4 电火花加工的表面质量 - 表面粗糙度 电火花加工的表面质量与加工速度之间存在很大的矛盾，如从Ra2.5μm提高到Ra1.25μm，加工速度要下降十多倍。 加工面积对对表面粗糙度也有影响 工件材料对表面粗糙度也有影响 精加工时，工具电极的表面粗糙度也影响加工粗糙度。 第2章 电火花加工 2.3 电火花加工一些基本规律 * 2.3.4 电火花加工的表面质量 - 表面变质层 电火花加工由于瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，材料的表面层发生了很大的变化，主要分为：熔化凝固层和热影响层 熔化凝固层3处于工件表面，是一种淬火铸造组织，与内层结合不牢固。由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。 热影响层2 机体1 显微裂纹会出现在溶化层 第2章 电火花加工 2.3 电火花加工一些基本规律 * 2.3.4 电火花加工的表面质量 - 表面力学性能 显微硬度及耐磨性：表面层的硬度一般均比较高，对某些淬火钢可能稍低于基体硬度。电火花加工表面最外层的硬度比较高，耐磨性好。对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其干摩擦，则因熔化凝固层和基体的结合不牢固，容易剥落而磨损。因此，有些要求高的模具需把电火花加工后的表面变质层研磨掉。 残余应力：大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要和材料在加工前的热处理状态及加工时的脉冲能量有关。因此，对表面层要求质量较高的工件，应尽量避免使用较大的加工规准。 耐疲劳性能表面存在着较大的拉应力；还可能存在显微裂纹，其耐疲劳性能比机械加工表面低许多倍。采用回火处理、喷丸处理等，有助于降低残余应力或使残余拉应力转变为压应力，从而提高其耐疲劳性能。 第2章 电火花加工 2.3 电火花加工一些基本规律 * 小结 影响材料放电腐蚀的主要因素极性效应/电参数/金属材料热学常数/工作液/影响电蚀量的其他因素 电火花加工的加工速度和工具损耗速度 影响加工精度的主要因素放电间隙的大小及其稳定性/工具电极的损耗及其稳定性 电火花加工的表面质量表面粗糙度/表面变质层/表面力学性能 第2章 电火花加工 * 结束 特种加工— 第2章 电火花加工(3) 韦东波 迟关心 机械制造及其自动化 2.4 电火花加工脉冲电源 2.4.1 脉冲电源的作用 2.4.2 对脉冲电源的要求 2.4.3 脉冲电源分类 2.4.4 脉冲电源的工作原理 2.4.5 实例 第2章 电火花加工 * 2.4.1 脉冲电源的作用 功能：工频交流电源 ↓ ↓ ↓一定频率的脉冲电源(提供电极放电所需要的能量) 作用：电火花加工中的关键：对生产率、表面质量、加工精度、加工过程稳定性和工具电极损耗等技术经济指标影响很大。 第2章 电火花加工 2.4 电火花加工脉冲电源 * 1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道(1) 第2章 电火花加工 2.2 电火花加工的机理 施加 电压 距离 ? 电场强度 不均匀性 ? 局部场强 105V/mm (100V/μm) 场致电 子发射 电子运动 碰撞电离 带电粒子 雪崩式增多 介质击穿 形成 放电通道 1 2 3 4 25V 5 2 3 4 5 * 1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道(2) 放电通道的特点： 建立时间： 0.1μs 间隙电阻： 几分之一欧姆 通道电流密度： 103-104 A/mm 间隙电压： 约25 V 中心温度： 10000℃ 初始压强： 数十兆帕 通道数量： 单通道、多通道（一个脉冲多次击穿或通道游动） 第2章 电火花加工 2.2 电火花加工的机理 * 2、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 第2章 电火花加工 2.2 电火花加工的机理 电子离子 高速运动 产生 动能 产生 碰撞热能 局部 瞬时高温 工作液介质 气化分解 金属材料 熔化气化 产生 爆炸特性 负极 正极 熔化区域 熔化区域 气泡 放电通道 * 3、电极材料的抛出 第2章 电火花加工 2.2 电火花加工的机理 膨胀 产生气泡 金属液体 和气体 被排挤抛出 液体介质 膨胀的 惯性 气泡继续 扩大?? 瞬时 压力?? 内部压力 骤减?? 产生 相对负压 金属材料 再被抛出 * 4、极间介