供应商准入评价标准.docxVIP

供?方?概?况 供应商名称 地址 主要产品 联系人 电话 相关产品生产历史 （月供量/主供单位） 职工人数 技术人员 内审员 质管人员 体系资格 一、生产条件及生产管理水平（20?分） 序号 评价项目及分值 评分标准 得分 1 生产能力 （5?分） 月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量测算)，满足需 求有余量?得?5?分□；不满足需求????得?0?分□?； 2 生产设备及管理 （8?分） ①生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度等级和自 动化程度高（同行业比较）得?4?分□????主要设备精度等级较高，能满 足加工要求得?3?分□????多数主要设备精度等级较低，基本能满足加工 要求得?1～2?分□???????????????不能满足加工要求得?0?分□ ②根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度或 加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护，得?4?分□ 有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录完整， 得?3?分□ 定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得?1～2?分□ 平时不维护，发生故障后才修理，得?0?分□ 3 批次管理 （3?分） ①?对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则明确（材 料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修品单独形成批次）， 得?1?分□?????????????????????基本满足，得?0.5?分□ ②对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管理标识及 所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得?1?分□????????抽查实物不符 合要求得?0?分□ ③有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满足批次管 理规定，抽查生产现场材料、在制品批次清楚，得?1?分□????????基本满足 得?0.5?分□ 评价日期： 评价日期：???????????????????????????????????????????????????????? 编号： 附件三《供应商准入评价标准》 供应商准入评价标准 4 仓储管理 （4?分） ①有原材料、过程品、成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明确，得?0.5 分□ ②对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品及可回 收利用的材料，分类存放，标识完整，得?0.5?分□ ③周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、过程品、成品 无损伤、锈蚀、污染，得?1?分□?????????????????基本满足，得?0.5?分□ ④原材料、过程品、成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、标得识 0.5?分□ ⑤有原材料、过程品、成品收、发、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相得符?0.5 分□ ⑥物料出库符合先进先出的原则，得?0.5?分□ ⑦对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得?0.5?分 □ 二、质量保证能力（50?分） 序号 评价项目及分值 评分标准 得分 1 质量体制的建立及 维护（8?分） ①负责质量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解掌握产 品的质量状况，得?2?分□???????????????????????基本满足，得?0.5～1.5?分□ ②质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力资源能 有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事质量工作的经 历等）得?1?分□????????基本满足得?0.5?分□ 质量管理人员不熟悉质量管理方法得?0?分□ ③质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年 目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实施记录，对实 施效果进行了检查评价得?1?分□????????????????????????????????????基本满足得?0.5?分 □???????????????????????????????????????????????????????????????????????对质量目标未分解、无对策得 0?分□ ④有管理评审记录得?0.5?分□ ⑤有内审记录得?0.5?分□ ⑥内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得?1?分□ 基本满足得?0.5?分□?????????????????????????整改措施无针对性得?0?分□ ⑦公司每月（季度）召开质量分析会,公司各部门主管领导参加，对上期 分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施， 得?1?分□????????基本满足得?0.5?分□ 未定期召开或未对质量状况进行分析改进得?0?分□ ⑧公司各部门每周（月）召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进 措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得?1?分□ 基本满足，得?0.5?分□ 未定