生产与运作第8章 库存管理与MRP原理.pptVIP

（1）主生产计划MPS 1）主生产计划的信息来源 2）主生产计划的时间标准 3）主生产计划的分期滚动 4）主生产计划的制定程序 （2）产品结构文件(BOM) A C(1) D(3) B(2) E(4) F(4) G(5) H(4) K(2) B(4) M(5) 0 1 2 3 4 图8-11 产品结构树 （3）库存状态文件 物料号： 描述： 现有量： 最大订货量： 最小订货量： 安全库存： 订货批量： 提前期： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 总需求 预计到货 现有数 净需求量 计划接收订货 计划发出订货 第8章 库存管理与MRP原理 一、学习目标 1、了解库存管理在企业中的作用与意义 2、掌握几种库存控制系统的基本策略与应用方法 3、掌握经济定货批量，经济生产批量等基本库存 订货模型 4、了解先进的库存管理的思想与方法 5、掌握MRP的基本原理与应用策略 二、内容提要 1、库存管理概述 2、独立需求库存的模型 3、相关需求库存与MRP原理 4、制造资源计划MRPII与ERP 引导案例：VMI—库存管理权转换带来的效益 阅读教材的本章引导案例材料,思考如下问题: 1。VMI这种库存管理策略和传统的库存管理有什么不同？ 2。成功实施VMI需要哪些方面基础条件？ 3。实施VMI对供需双方有什么好处？ 一、库存管理概述 （一） 库存问题分类 （二）库存成本 （三）库存控制系统 （一） 库存问题分类 库存问题 单周期需求库存 多周期需求库存 独立需求库存 相关需求库存 确定型 随机型 图8-1 库存问题的分类图 （二）库存成本 （1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本 （三）库存控制系统 （1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择 （1）连续检查库存补给系统 连续检查库存补给系统，也叫永续盘存系统、（再）订货点系统或者固定量订货系统等。 R Q1 Q2 Q3 时间 图8-2 连续检查库存补给系统运行模式 库存量 现有库存 需求发生，连续检查 计算库存余额 余额〈=订货点 发出订货 否 是 到货 （2）周期检查库存补给系统 周期检查库存补给系统也叫固定间隔期系统、周期盘存系统、定期订货系统。 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 t t t t t 时间 库存量 现有库存 计算订货量 检查库存，计算库存余额 发出订货 到达检查期 库存满足需求 延迟交货等待检查 是 否 是 否 到货 图8-3 周期检查库存补给系统运行模式 （3）不同的补给系统的应用选择 （1）适用连续检查补给系统的情况 一般而言，库存管理费用低、物品容易计数、缺货费用高、贵重的物资、需求没有周期性、市场上容易采购的物品、需求时间与订货提前期短等物资可以采用连续检查的库存控制策略。 （2）适应周期检查补给的情况 如下的物资比较适合采用周期检查补给系统：库存管理费用高而且库存检查时间长的物资、需求有周期性（如季节性）的物资、不容易计数的物资、缺货费用低的物资、需求时间与订货时间长的物资、需要统一采购的物资。 二、独立需求库存的模型 （一）经济订货批量模型 （二）数量折扣模型 （三）随机的库存模型 （四）周期检查库存补给系统的订货量模型 （一）经济订货批量模型 （1）模型假设 　　　（1）需求率固定； （2）交货提前期固定； （3）订货费用与批量与关； （4）不允许缺货； （5）一次性交货； （6）存储成本是存储量的线性函数； （7）产品的价格固定。 （2）模型 库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本 即： 时间 订货提前期 库存量 斜率等于需求率 订货量Q 订货点R 图8-4 确定型连续检查（Q,R）策略经济订货模型 1）订货量 （8-2） 2）订货点 R=L·d (8-3) 应用范例8-1：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期3天，单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点。（每月按30天计算）