现代制造工程技术实践第十二章.pptVIP

六、模具的CAD／CAM (1)高精度、高寿命、高生产率　现代模具制造精度一般为0.002～0.003mm，高出传统模具一个数量级。(2)模具设计水平高　开发了各种用途的专家系统和优化程序，使模具设计的总体水平大大提高。(3)供货期短　这是现代模具在市场竞争激烈情况下的一个极重要指标。(4)广泛采用CAD／CAM技术　现代模具往往是模具新结构、新材料、新工艺各项新技术的综合，也是模具热处理、表面处理、先进成套加工设备、模具标准化、专业化等各方面研究成果的具体应用。 第二节　材料成形加工自动化 一、铸造柔性制造系统二、锻造柔性制造系统三、柔性焊接机器人工作站四、冲压柔性制造系统 一、铸造柔性制造系统  铸造生产的计算机控制已越来越普及。从单机的控制到整条流水线的控制，从生产过程的控制到与企业的生产管理的计算机信息系统连网，实现生产任务的自动调度，减少在制品，实现柔性化生产，适应市场竞争的需要，提高了经济效益。 国外一些铸造厂的制芯车间已实现全部工艺流程自动化，从混砂、射型、质量控制、去毛刺、上涂料烘干，一直到砂芯组装、浇铸、下芯等全部工序都由计算机按时、按量准确地提供必要的物料或量卡具，并按预先设定值进行操作。下级的计算机负责各工序的检测、控制和调整，上级计算机则负责物流的组织和材料的跟踪。各系统之间的数据流通，不仅保证整个系统的运转，而且自动考虑最优化的经济效果和生产组织方式。 二、锻造柔性制造系统  锻压FMS是在20世纪70年代的锻压加工中心的基础上发展起来的。经过20年的完善和推广，目前在国外已经作为一种成熟的标准设备在广泛使用。例如，德国拉斯科(Lasco)公司为法国一家公司制造了一条模锻FMS，生产连杆、拨叉等杆状和齿轮等盘状锻件。这条FMS由感应加热炉、6300kN预成形液压机、40000kN双位液压螺旋压力机、切边校正液压机、机械手、换模车、带回转台的换模装置等组成。该FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量、显示和记录锻件厚度和最大压力等数据，并与设定值进行比较，将比较结果显示出来，并根据比较结果进行工艺参数的调整。整个系统由三人看管，一人在中央控制室监视整个系统，一人看管螺旋压力机，一人看管切边校正液压机。FMS有生产管理和统计分析功能。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第十二章　材料成形过程自动化 第一节　材料成形设备的自动化第二节　材料成形加工自动化第三节　材料成形的计算机辅助技术 第一节　材料成形设备的自动化 一、数控成形设备的特点二、数控铸造设备三、数控锻造设备四、数控焊接设备五、数控冲压设备六、模具的CAD／CAM 一、数控成形设备的特点 1)数控成形设备除了需要控制几何参数及其与时间的关系外，还需要控制诸如载荷、温度、变形等物理量及其与时间的关系，有时还需要控制这些量在空间的分布状况。2)材料成形是一个多因素的非线性过程，再与复杂的成形外形相结合，致使一些重要而复杂的成形方法至今未能建立准确可靠的理论模型。 二、数控铸造设备  数控铸造自动射芯机。它通过屏幕操作，根据所显示的图像，在屏幕上可方便地按照芯盒的类型调整射芯机。制芯的工艺过程可由计算机控制，基本的工艺参数生产数据可被显示出来。此外，还可给出操作说明，维修提示，进行自动故障分析，采集运行数据并进行统计评估。 在DISA或GF公司生产的高压多触头造型机上，为了保证形状复杂的砂型紧实度均匀，在压实前先根据模样的形状，利用造型机上的计算机进行编程，调整好各压实液压缸压头伸出的长短，例如模样上凹坑深(深高比大)处和模样与砂箱壁之间，压头伸出的长度比别处长。这样，当整个压头向下压时，让这些部位先压实。而且这些压头液压缸的油压也可用计算机编程调节，对于一些模样深凹处，相应位置的油压力加大，使得局部地方的型砂得到更好的紧实，以达到整个砂型的均匀紧实，取得类似于成形压头的紧实效果。 三、数控锻造设备  自20世纪80年代中期以来，各类锻压机械逐步向数控方向发展，数控技术已经开始全面改造锻压机械和锻压生产。它是用数字指令来控制一台或多台锻压设备的动作，如位移、速度，工作程序和记录各种工艺参数，进行自动换模与自动调节，且对锻压机械加工状况和加工质量进行监控，对锻件进行分选，拣出不合格品。如我国研制的C83系列程控液压模锻锤，采用了液气驱动，液压联动、单工作缸和单联通缸结构，下锤头微动上跳与上锤头对击的结构形式，液压系统采用开式插装阀集成液压系统，控制系统采用先进的PLC程序控制系统，系统的控制程序包括电动Y-△起动程序、监测与保护程序、手动操作程序、脚踏板操作程序和自动操作程序。自动操作程序中的打击次数和打击能量可以根据锻件生产工艺随时调整，并能