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煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C?+?O2?→?CO?+?CO2?+?H2?→?CH3O ：副反应为?CO???3H?2???CH?4???H?2O ： 4CO???8H?2???C4?H?9OH???3H?2O CO2???H?2???CO???H?2O 1?造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以 天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源 背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤 炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图?1-1?甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成?65%的 水煤浆与?99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为 CO，CO2，H２等。 2?净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达?1.4?可以直接进行?CO?变换不需加入其他水 蒸气，故先进行部分耐硫变换，将?CO?转化为?CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工 序，脱除?H2S?和过量的?CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO?反应式： CO+H2O=CO2?+H2 3?合成工段 合成工段工艺流程图如图?1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应?10～15Mpa?的高压 需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合 成塔，操作压力仅?5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很 高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力， 能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： 主要副反应： CO+2H2?=CH3OH CO2?+3H2?=CH3OH+H2O 4?精馏工段 精馏工段工艺流程图见图?2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺 的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优 化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能 有效的提高甲醇的质量。 氢循环 285℃ 驰放气 锅炉给水 中压蒸汽 合 成 215?℃ 5.0?MPa 塔 合成操作条件 1.?反应压力： 5.0MPa 2.?反应温度： 250~270℃ 3.?流量： 出口 分 离 器 粗甲醇去精馏 新鲜气 2.24?MPa 5.0?MPa 过热蒸汽 去锅炉 699.8?kmol/h 入口 783.6?kmol/h 图?1?? 图?1??甲醇合成工程工艺流程图 图 饱和蒸汽???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 饱和蒸汽???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 塔 闪蒸气 粗甲醇 低沸物回流 预 精 馏 塔 主 精 馏 塔 图?2?精馏工段工艺流程图 主要流程概貌  底 残 液  产品甲醇 煤场 型煤 气柜造气???????????????????????????????????脱硫 气柜 脱碳 变脱 变换 压 缩 机  合成 精脱 精馏 灌区 包装 图?3?低压法甲醇合成的工艺流程 1－加热炉；2－转化炉；3－废热锅炉；4－加热器?5－脱硫器；6，12，17，21，24－水冷器； 7－气液分离器；8－合成气压缩机；9－循环气压缩机；10－甲醇合成塔；11，15－热交换器； 13－甲醇分离器；14－粗甲醇中间槽；16－脱轻组分塔；18－分离塔；19，22－再沸塔；20－甲醇精馏塔； 23－CO2?吸收塔