沉箱预制专项施工方案.docxVIP

序号 项目名称 规格 单位 数量 单重 1 CX1?沉箱 9900×8630×13250 个 15 591t 2 CX1’沉箱 9900×8630×880 个 2 435t 3 CX2?沉箱 11080×11600×14600 个 7 914t 4 CX2’沉箱 11080×11600×13250 个 2 848t 5 CX3?沉箱 9880×11650×14600 个 1 917t 6 CX4?沉箱 9880×11600×14600 个 2 886t 沉箱预制专项施工方案 1?编制依据 1.1***码头改扩建工程（一期）设计图纸； 1.2***码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要； 1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008； 1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96 1.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96 2?工程概况 本工程沉箱砼强度等级为?C35，沉箱数量为?29?个,在***沉箱预制厂内生产。 主要工程量如下：3?施工安排 主要工程量如下： 1、2012?年?3?月中旬完成沉箱典型施工。 2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素，3?月底编制详 细的施工进度计划上报。 4?施工平面布置 本工程沉箱拟分二批次预制，其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》 1 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 3 钢筋调直机 GTJ4-4/14 台 1 4 氧气焊接及切割设备 套 3 5 闪光对焊机 UN100 台 1 6 电焊机 BX1-330 台 3 4.1?砼拌和系统 预制场砼拌合系统采用一套南方路基（型号?JS1500）拌和站，布置在预制场南侧， 拌和站旁布设砂、石料堆料场。 4.2?生产附属设施 预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。 钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下：4.3?起重设备 钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下： 预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。 5?沉箱预制施工 本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模， 2?辆?6m3?砼搅拌车运输砼，汽车泵 送入仓的施工工艺。 2 铺底、放线???????????????? 绑扎底板、墙体（底层）5.1 铺底、放线???????????????? 绑扎底板、墙体（底层） 钢筋加工存放运输 （钢筋抽检，不合格品必须 更换为合格品）  钢筋 模板制作验收  钢筋绑扎、安装验收 （验收未通过，进行整 改至符合要求止） 模板制作、拼装成型 砼原材料送检，如不合格， 更换原材料重新送检，并进 行砼配合比设计 安装内模，检查验收 （验收未通过，进行整改 至符合要求止） 浇筑底板砼 安装底层外模、调正 模板安装验收 （验收未通过，进行整 改至符合要求止） （验收未通过，进行整改至 浇筑底层墙身砼??????????????????水平施工缝处理 符合要求止） 吊装第二层工作平台 （钢筋绑扎架） 洒水养护 拆除内模、外模 钢筋绑扎、预埋件及施 安装钢筋网片、穿绑墙体钢 筋 浇筑第二层砼 预埋件施工 （进水孔布设） 检查验收 （验收未通过，进行整改 至符合要求止） 工缝处理检查验收 （验收未通过，进行整 改至符合要求止） 安装二层外模、内模并 调正 施工缝处理 拆除内模、外模 洒水养护 安装钢筋网片、穿绑墙体钢 筋 预埋件施工 吊装第四层工作平台 （钢筋绑扎架） 钢筋绑扎、预埋件及施工 缝处理检查验收 （验收未通过，进行整改 至符合要求止） 第三层施工 （同第二层） 安装第四层外模、内模 并调正 检查验收 拆除第四层内外模 浇筑第四层砼 洒水养护 下一循环 （验收未通过，进行整 改至符合要求止） 3 5.2?沉箱预制平台 沉箱预制场地采用?C25?砼硬化，厚度?25cm，浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底 模支撑。 沉箱预制平台在硬化后的场地上采用?25#工字钢搭设，间距?1.7m，侧面用通长同型 号工字钢连接，工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平，面层采用厚度为?15㎜的胶合板， 胶合板上铺设一层牛皮纸。 预制平台施工时，塔机配合进行。 4 2502509900150015001500150015001500牛皮纸 250 250 9900 1500 1500 1500 1500 1500 1500 15mm木板 填充砂 C25砼地坪  25#工字钢 8630  2000 15*15*15cm预留孔 1700 1700 1700 1700 1714 8630 1500 1500 1500 1500 1500 沉箱预制平台示意图 5 5.3?模板工程 沉箱预制模板根据沉箱规格制作