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水泥砼路面施工质量控制 1、水泥混凝土摊铺目前高等级水泥混凝土路面施工中均采用滑模式 摊铺法时行篱工摊铺，水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术 要求较高的工序，我们仅从摊铺前准备，摊铺机的合理运用，摊铺后 养护等方面常被忽视的几个方面进行分析。 1.1 摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强 调一下摊铺前的洒水的卸料工序。 （1）摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视， 但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确 定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤 其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数 情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大 量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整 个混凝土路面裂纹增多。 （2）自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生 摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝 土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象 会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地 间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这咱变化在客 1 观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，对路面基层标高和 平整度不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我闪 可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这 样会避免卸料不均的问题。 1.2 混凝土摊铺机的合理使用 （1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度 产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确 定、正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的 不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣 器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧 模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随 着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 （2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使 用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求, 摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板 形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压在型，坍边严重。 （3）从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅 拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于?5003/h， 而混凝土生产能力只有?100—2003/h，有些单位生产能力更小，强调 这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面 的速度并不能提高施工进度。 2 在施工中如果将摊铺速度控制在?1—2m/min?左右，就会使 摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土 摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增 加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。 1.3 摊铺后的养护混凝土路面摊铺后的例行养护工序，在这里不 能探讨，我们仅对切缝时间加以分析，在一些施工规范中列出了切缝 机开始切缝时间表（见表?1）。这里开始切缝时间指混凝土抹平成型 后所经历的时间。 不难看出，此表仅列出温度对切缝时间影响，但实际施工 中影响混凝土铺筑后强度的不仅是温度这一个条件，还有湿度，风速， 路面厚度以及混凝土添加剂的含量等重要因素。上述因互助中风速对 强度形成影响很大，风速较大地区应根据实际情况来确定切缝时间， 如果不考虑风速，通常是切缝时间过晚，混凝土强度较高切割速度慢， 切割机及刀片损坏度高。 2、水泥混凝土搅拌水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质 量，混凝土的质量则影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的 因素和自动砂石含水补偿装置的正确使用两方面进行分析。 2.1 影响混凝土坍落度的主要因素 （1）级配变化对混凝土坍落度的影响是很大的，由于水和水泥对 等体积的大料和细料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水 3 灰比地情况下细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此浊 凝土搅拌生产过程中的往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级 配配相对移民定，从而确保混凝土级配的配定。 （2）含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见的，一般 搅拌站水秤中的水量变化可以直观地了解，但砂中含水率变化大时对 混凝土的坍落度影响十分明显，这一点已经得到施工者足够重视。但 在雨水较大地区或下雨过后，坍落度很不好控制。因此，在搅拌生产 过程中应先测一下骨料中的含水率，水秤中应扣除这此水量，以得到 理想的效果。 （3）水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视，这种 因素往往在单机生产能力