物料采购备品和生产损耗率管理规定.docxVIP

文件会签表 部门 签名 部门 签名 工程部 采购部 品质部 生产?1?部 生产?2?部 物控部 文件名称 文件编号 版本 物料采购备品率和生产损耗率管理规定 PQ-QD-017 A0 支?持?性?文?件 物料采购备品率和生产损耗率管理规定 文件编号： PQ-QD-017 版?本?号： A0 页 码： 共?3?页 编制部门： 生?产?部 拟 制： 审 核： 批 准： 实施日期：2015?年?8?月?25?日 NO. 物料种类 采购备品率 生产最大损耗率 1 IC 1% 2% 2 PCB?板 1% 2% 3 磁头、LCD?屏、电池 3% 5% 4 结构件 3% 5% 5 标准插件电子料 0.5% 1.0% 6 非标准插件电子料 2% 3% 7 标准贴片?chip?件 10% 20% 8 其它贴片料（IC?除外） 5% 10% 9 包装材料 3% 5% 文件名称 文件编号 版本 物料采购备品率和生产损耗率管理规定 PQ-QD-017 A0 1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。 2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。 3、定义： 3.1?采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达 标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。 3.2?生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位 产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。 4、职责： 4.1?采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。 4.2?物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。 4.3?生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金 额赔偿。 4.4?品质部：IQC?负责来料检验工作。 5、工作流程： 5.1?新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：  5.1.1?新产品试产时如下表：注：试产不购买备品5.1.2?正常量产时如下表：NO. 物料种类 5.1.1?新产品试产时如下表： 注：试产不购 买备品 5.1.2?正常量产时如下表： 1 IC 0.1% 0.1% 2 PCB?板 0.2% 0.2% 3 磁头、LCD?屏、电池 0.2% 0.2% 4 结构件 1.0% 1.0% 第?2?页?共?7?页 机型 NO. IC?大小 IC?规格举例 损耗率 鼎合 机型 1 小?IC：3?个脚的三极管 TLV8035DB2R 1.5‰ 2 小?IC：5?个脚以上的 XC6215B332MR 0.5‰ 3 小?IC：5?个脚以上的 CYT5026CYTSOT 0.5‰ 4 中?IC：8?个脚以上的 TOA8035NXPS 0.2‰ 5 中?IC：8?个脚以上的 SGM8542XMS 0.2‰ 6 中?IC：8?个脚以上的 PF52913P 0.2‰ 7 中?IC：8?个脚以上的 T1LP3921SQ 0.2‰ 8 其它大?IC STM32F10SR 0.05‰ 文件名称 文件编号 版本 物料采购备品率和生产损耗率管理规定 PQ-QD-017 A0 5 标准插件电子料 0.3% 0.3% 6 非标准插件电子料 0.5% 0.5% 7 标准贴片?chip?件 2.0% 2.0% 8 其它贴片料（IC?除外） 0.5% 0.5% 9 包装材料 1.0% 1.0% 5.1.3?? 小?IC?类如下表： 5.1.3?? 小?IC?类如下表： 5.2?以下物料需要增加备注内容： 5.2.2 200?套以下的试产机贴片?chip?料为?100%． 5.2.3 来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求?100%退回供应商更换良品）。 5.3?物料备品的准备： 5.3.1?PMC?下物料需求时要注明备品率； 5.3.2?采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来； 5.3.3?如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品； 5.3.4?如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数 量。 5.4?物料超领时相关要求： 5.4.1?IC、PCB?板、磁头、LCD?屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。 5.4.2?超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。 第?3?页?共?7?页 文件名称 文件编号 版本 物料采购备品率和生产损耗率管理规定 PQ-QD-017 A0 5.4.3?超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担?30%的物料费用。 5.4.4?人为故意损坏物料时，除?100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。 5.4.5?赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；