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1 车工安全风险控制 施工工艺流程：作业准备→试车→作业→停电→清理现场 级别???????????? 操作程序工序 级别???????????? 操作程序 必备 物品?????????操作标准 控制措施??????????考核标准 （A?卡评分） 作业 准备 1.走动摔伤。???????????B???????1.材料、配件及设备要码放 整齐 2.物体下落伤人?????????B???????2.吊物要挂牢，人员与吊物 保持一定的安全距离。 1.工作场所材料、配件 及设备码放不整齐，无 杂物。 2.合理选用捆绑吊具、 刀具。 1.工作场所材料、 配件及设备码放不 整齐，不得作业。 2.按规程要求操作 起重机，合理选择 吊索，吊具。  1.不合格扣?2?分 2.不合格扣?2?分 试车 1.触电伤人。???????????A???????1.合上控制刀闸，按下启动 按钮。 2.物料飞出伤人。???????B????????2.启动控制按钮。 1.刀闸、按钮处无明线 头。 工具箱、?2.卡盘及旋转部位不 断屑钩、?得有物料。 1.电工检查，车工 视察。?????????????1.不合格扣?3?分 2.管理人员现场检 查。???????????????2.不合格扣?2?分 1.铁屑、刀具、工具飞 出伤人。 B 1.避开铁屑飞出方向，用铁 钩断屑，检查工具、夹具是 否完好。 毛刷、 护目镜、?1.带护目镜，及时断屑，?1.必备物品不齐全 防护挡?高速切屑加防护挡板。?不得上岗。?????????1.不合格扣?2?分 板。 2.零部件脱落伤人。 A 2.保持零部件平放，吊运连 2.工具要符合完好标准。 2.不合格扣?3?分 作业 接要牢固。 2.使用前检查。 3.扣好衣扣，扎好袖口， 3.长发或衣服绕人伤人。 A 长发女工必须将长发绾 入衣帽中，不准戴头巾  3.衣扣不齐全不得 3.不合格扣?3?分 3?正确佩戴劳保用品。 4.工件划伤。 B 4.停车后方可测量。 或围巾。 4.不得测量或触摸旋转 工件。 上岗。 4.管理人员现场检 查。???????????????4.不合格扣?2?分 工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A?卡评分） 作业 5.锉屑伤人。 B 5.脚站稳、手抓牢。 工具箱、 断屑钩、 毛刷、 护目镜、 防护挡 板。 5.姿势正确，工具符合 标准。 5.不得使用无柄工 具。 5.不合格扣?2?分 6.用砂布抛光伤人。 B 6.脚站稳，手抓牢。 6.打磨外圆，用两手抓 住砂布的两端；打磨内 孔，用手扎牢缠有纱布 的木棒。 6.管理人员现场检 查。 6.不合格扣?2?分 停车 1.触电伤人。 A 1.将操作手柄打到零位，按 下停止按钮，拉下控制刀闸。 1.工作中必须接触部位 应有良好的绝缘。 1.电工检查，车工 操作前检查。 1.不合格扣?3?分 现场 清理 1.碰伤。 B 1.先看清路线及周围设施。 1.顾及周围人员。 1.现场提醒。 1.不合格扣?2?分 2.摔伤。 B 2.看清路面，慢行。 　 2.慢行 2.管理人员现场监 督。 2.不合格扣?2?分 3.铁屑溅入眼内伤人。 B 3.避开铁屑清出方向，用工 具清理。 　 3.动作要协调，清理要 干净。 3.不得用嘴吹。 3.不合格扣?2?分 4.铁屑划伤。 B 4.长屑要先断屑再清理。 　 4.不可猛拉，行走注意 脚下是否有铁屑。 4.切屑长屑。 4.不合格扣?2?分 （续表） （续表） 工序 存在风险 风险级 别 操作程序 必备物 品 操作标准 控制措施 考核标准 （A?卡评分） 作业 准备 1.走动摔伤。 B 1.材料、配件及设备要码放 整齐. 工具箱、 断屑钩、 毛刷、 护目镜。 1.工作场所材料、配件 及设备码放不整齐，无 杂物。 1.工作场所材料、 配件及设备码放不 整齐，不得作业。 1.不合格扣?2?分 2.物体下落伤人 B 2.吊物要挂牢，人员与吊物 保持一定的安全距离。 2.合理选用捆绑吊具。 2.按规程要求操作 起重机，合理选择 吊索，吊具。 2.不合格扣?2?分 试车 1.触电伤人。 A 1.合上控制刀闸，按下启动 按钮。 1.刀闸、按钮处无明线 头。 1.电工检查，钳工 视察。 1.不合格扣?3?分 2.物料飞出伤人。 B 2.启动控制按钮。 2.活动部位不得有物料。 2.管理人员现场检 查。 2.不合格扣?2?分 作业 1.铁屑、刀具、工具飞 出伤人。 B 1.避开铁屑飞出方向，用铁 钩断屑，检查工具、夹具是 否完好。 1.带护目镜，及时断屑， 高速切屑加防护挡板。 1.必备物品不齐全 不得上岗。 1.不合格扣?2?分 2.零部件脱落伤人。 B 2.保