天然气轻烃回收工艺流程.docxVIP

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。 当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、 吸附法 利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸 附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出 所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一 般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后 停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、 投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品 范围局限性大，因此应用不广泛。 2、 油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解 度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻 装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃 洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的 贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采用低 温油吸收法?C3?收率可达到（85～90%），C2?收率可达到 （20～60%）。 油吸收法广泛应用于上世纪?60?年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪?70?年代后， 己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪?80?年代以 后，我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、 冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到?10?年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（- 35～-30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无 刺激性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新 建的外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工 艺，一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制 冷工艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原 料气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以 达到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、 投资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化， 故只有在气体有压力能可利用，处理量小，气体重烃含量 少和收率要求不高时才选用此方法。 ②透平膨胀机制冷法 采用透平膨胀机制冷法的前提条件是有自由压力能供利用 的场合。当具有一定压力的天然气通过透平膨胀机时，其 膨胀过程近似于等嫡膨胀过程，获得膨胀功的同时，气流 的温度将急剧下降。因此，气流中的烃组分将被冷凝下来。 膨胀机制冷法的特点是流程简单，设备数量少，维护 费用低，公用工程消耗低，占地面积小，因此近年来采用 的较多。但是当处理量过小时不宜采用，因为此时膨胀机 效率较低，可考虑采用热分离机。 ③热分离机制冷法 热分离机装置的流程与透平膨胀机装置类似，主要 差别是主冷设备不同，它是利用高能动力气体由转动(或 静止)的喷嘴分配进入末端封闭的容器，形成压缩、膨胀， 由动能转变为热能的多变过程。压缩时放出的热量由周围 环境吸收掉，而膨胀时则相似于等嫡过程使气体降温而达 到制冷的目的。 热分离机具有结构简单，维修方便，省人省电，允许带 液工作的特点，适用于小气量、带液量大和气源压力较高 的场所。但是国内开发应用的热分离机制冷技术，由于热 分离效率低、适应性差、技术性能差、质量不过关等原因， 在我国仍处于工业试验阶段。 （3）混合制冷法 为了最大限度地从天然气中回收轻烃，要求的温度更 低，单一的制冷法一般难以达到，即便有时膨胀机制冷能 达到温度，但由于出口带液问题，对富气仍是不适用的， 这时往往采用混合制冷法，即冷冻循环的多级化和混合冷 剂制冷以及膨胀机加外冷的方式来实现。目前，轻烃回收 工艺上应用最多的是外加冷剂循环制冷作为辅助冷源，膨 胀制冷作为主冷源，并采取逐级冷冻和逐级分离出凝液的 工艺措施来降低冷量消耗和提高冷冻深度，以达到较高的 冷凝率，回收原料气中绝大部分丙烷组份，达到回收目的。 这种方法具有许多优点：1)有两个冷源，因此运转适应性 较大，即使外加制冷系统发生故障，装置也能在保持较低 收率情况下继续运行。2)混合制冷法中的外加制冷系统比 外加冷源法要简单、容量小;外加冷源解决高沸点较重烃 类冷凝问题，膨胀制取的冷量用在较低温度位。3)此种流 程组合即可提高乙烷、丙烷收率，又可大大减少装置的能 耗。 轻烃回收新工艺 1.3.2.1?气体过冷工艺(GSP)和液体过冷工艺(LSP) 此工艺是对工业标准单级膨胀制冷工艺(ISS)和多级 膨胀制冷工艺(MTP)的改进。采用?