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生产工艺流程参数 印刷 1.1?套印要求：多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细产品的套印允许误差 ≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。胶印书刊套印要求；印刷 书页版面正反套印准确，其套印允许误差精细产品小于?2mm，一般产品小于 3mm。 1.2?外观要求：版面干净，无明为的脏迹。?印刷接版色调应基本一致，精细 产品的尺寸允许误差为＜0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1.0mm。文字 完整，清楚，位置准确； 1.3?网点扩大值要求：网点增大值控制范围：网点清楚，角度准确，不出重影。 精细印刷品网点的增大值范围为?10％－15％；一般印刷品网点的增大值范围 为?10％－20％； 1.4?在生产过程中，按要求?500?抽一检验印刷品质； 后工艺处理 二.上光油（上光油） 2.1?理想的上光油具有无色、无味、光泽感强、干燥快、耐化学侵蚀； 2.2?膜层透明度高、不变色、并且经干燥后图文不变色，还不能因日晒或时间 长而变色、泛黄（一般时间为?2-3?个月）； 2.3?膜层具有一定的耐磨性，一般上光油在?4?磅重下?200?次（对磨），UV?上光 油?600?次；（以上测试使用耐磨测试仪器检测） 2.4?具有一定的柔弹性，任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好 的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相应，不致发生破损或干裂、脱落； 2.5?膜层耐环境性，性能要好。对印刷品表面具有一定的黏合力； 2.6?膜层具流平性好，膜面平滑及印后加适性广泛； 2.7?对上光油的光泽度有严格要求，一般上光油光泽度在?60-65?度（光油）； 75-80?度（高光油），哑光油（5-15?度）；（以上测试均用专用测光泽仪检 测）； 三.UV?上光油 3.1UV?上光一般铜版纸的上光油涂布量为?4g/㎡为理想较果； 3.2?对?UV?上光的光泽度要求在?85℃以上，且平滑度要求较高； 3.3?检测?UV?的黏合性用专用?UV?透明胶贴粘在过有?UV?印张上粘搭； 3.4?对?UV?上光的印刷品的耐变色性较高，一般在日晒或时间长不变色、泛 黄（一般时间为?6?个月以上）； 3.5?对?UV?上光耐磨擦比一般上光油要高，UV?上光油耐磨擦在?4?磅重磨 600?次以上，不能出现掉落、磨花；（在专用耐磨测量仪上检测） 四.覆膜 覆膜对薄膜的厚度选择的要求及覆膜过程中要注意因素 4.1?复合用薄膜的厚度一般控制在?0.01-0.02MM?之间较为合适； 4.2?复合用塑料薄膜必须经过电晕处理，并且电晕处理面要均匀一致； 4.3?复合用薄膜的透明度，PET?薄膜的透光度一般在?88%-99%左右，而 BCPP?膜的透光度可达?93%左右； 4.4?覆膜选择合理的温度很重要，一般控制在?60-80℃，温度过高会超出薄 膜成受范围，会受热过高而变形，皱折，卷曲及局部起泡； 4.5?选择合理的压力由为重要，压力过大易使薄膜变形、皱折。压力过小， 则黏合不牢，一般覆膜的压力为?19-20MPa；对一些印刷墨位较大较厚的 印张，覆膜压力适当调节?21-23MPa; 4.6?对一些印张表面喷粉较多的印件，要将喷粉清除方可覆膜； 五.烫金 （在烫金过程中要注意的环节及一些质量要求） 5.1?烫金一般把温度控制在?100-150℃，根据烫印面积的大小来调节温度的 高低； 5.2?烫金套印在保持层次清晰、干净，光洁度好的情况下，烫套误差在?0.1- 0.5mm?内； 5.3?针对一些墨层较厚的烫金位，做稿前可偷空此位置； 5.4?电化铝要求有一定的耐磨性，要求经?100G?砝码摩擦，要求耐磨次数为 2000-3000?次； 5.5?烫金黏合性较高，对烫金面积较大的应选择黏合性牢点，对一些烫金面 和较小的，则选择性黏合性较松的；牢松度可用透明胶带去粘搭其表面或 者用双手揉搓来检测； 六裱纸 6.1?裱纸分为裱坑类及对裱类，裱坑要求坑纸坑纹与面纸的纹路为‘十’字 纹，而对裱一般情况下要求‘十’字纹，但可针对个别产品对开纸尺寸 而定； 6.2?裱纸一般面纸要求比底纸长宽都要大?5-8MM，防止胶水外露溢出粘稠； 6.3?对裱坑纸要求在风干及抽湿测得湿度在?25-30?方可进行下一工艺，而且 在抽湿过程中要打带压实压平，防止变形影下一工艺生产； 6.4?对裱必须在?4-6?小时后待胶水干后才能生产下一工艺； 七.模切 （对模切板及生产工艺的质量标准） 7.1?坑盒与一般彩盒做模切板不同，坑盒翼仔位（耳朵）收位：一般咭纸 厚度在?0.5MM?以下的，收?0.5MM；?厚度在?0.5～0.65MM，收 0.7～1.0MM；幼坑收?1.5MM；?粗坑收?2.5～3MM。埋口收位：一般咭纸 0.7～1MM； 幼坑：1.5～2MM?之间； 粗坑：2.5～3MM?之间；对一般 手