金属切削机床第五章 数控机床.pptVIP

伺服进给系统 伺服进给系统 三环嵌套的伺服控制系统 精度高，稳定性高，相应快 传动机构 主轴组件 主轴的磁感应准停装置 刀具自动夹紧装置 自动吹净装置 电主轴 主轴组件 刀具自动夹紧装置 自动吹净装置 自动准停装置 传动机构-锥环联结 主轴组件-弹簧夹头 弹簧夹头刀柄 自动换刀装置 自动换刀装置 自动换刀装置 自动换刀装置 三、加工中心的发展动向 1、高速度 （1）提高主轴转速 （2）提高进给速度 （3）缩短辅助时间 2、高精度 3、高度自动化 第五节 数控车床和车削中心 　　一．数控车床 　　数控车床主要用于加工轴类和回转体零件，能自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，适合于加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求。图1-4为广州机床厂生产的CJK6146型经济型数控车床。该机床主轴转速为14～1600 r/min，刀架工位数为4，主电机功率为7.5 kW；切削进给速度：X方向为3 m/min，Z方向为6 m/min。图1-5为沈阳机床股份有限公司生产的CKH6116型数控车床。该机床主轴转速为500～4000 r/min，加工精度为IT7～IT6。 图1-4 CJK6146型经济型数控车床 图1-5 CKH6116型数控车床 　　对数控车床可以采用不同的分类方法进行分类。 　　1) 按主轴配置形式分 　　按主轴配置形式分，可将数控车床分为卧式和立式两大类，其中数控卧式车床有水平导轨和斜置导轨两种形式。 　　2) 按刀架数量分 　　按刀架数量分，可将数控车床分为单刀架和双刀架两类。单刀架数控车床多采用水平导轨，两坐标控制；双刀架数控车床多采用斜置导轨，四坐标控制。 　　3) 按数控车床控制系统和机械结构的档次分 　　按数控车床控制系统和机械结构的档次分，可分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。车削中心是在数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床，可以在一次装夹中完成回转体零件的所有加工工序，包括车削内外表面、铣平面、铣槽、钻孔和攻螺纹等工序。车削中心除具有一般二轴联动数控车床的所有功能之外，其转塔刀架上装有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转运动和进行精确分度的C轴功能，该轴能与X轴或Z轴联动。有的车削中心还具有Y轴，X、Y、Z轴交叉构成三维空间，可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和螺纹加工等。 第五章 数控机床 第一节 概述 第二节 数控的工作原理 第三节 数控机床的坐标系 第四节 加工中心 第五节 数控车床和车削中心 第六节 柔性自动化的发展 数控机床主要由程序载体、人机交互装置、 数控装置、伺服系统和机床本体五部分组成。 数控机床具有适应范围广、生产准备周期短、 工序高度集中、生产效率和加工精度高、能完成复 杂型面的加工及有利于生产管理的现代化等优点。 与普通机床相比，数控机床价格昂贵，养护与 维修费用较高，要合理使用、妥善保管。 第一节 概述 一、柔性自动化和数字控制 数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控装备（Numerical Control Machine Tools） 是采用数控技术对机械的工作过程进行自动控制的一类装备。其中数控机床是数控技术应用的经典例子。 数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的装置。 计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）是以计算机为核心的数控系统。 二、 数控机床的特点和用途 1、具有较强的适应性和通用性 2、获得更高的加工精度和稳定的加工质量 3、具有较高的生产率 4、改善劳动条件，提高劳动生产率 5、便于现代化的生产管理 数控加工与传统加工的比较 工艺分析 数控加 工程序 工序卡 传统加工 数控加工 图2 传统加工与数控加工的比较图 第二节、数控的工作原理 数控加工中数据转换过程 图3 数控加工中数据转换过程 译 码 刀补处理 插补处理 PLC控制 进给伺服系统 切削运动、机床I/O装置 成形运动 加工程序 　　在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件