金属塑性成形工艺及模具设计第八章.pptVIP

在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即 d=D-2(H-0.43r-0.72t) 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 或 H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t 3.4.1 影响最小弯曲半径的因素 (1)零件的弯曲角? 图3.5 弯曲角对最小弯曲半径的影响 弯曲角越小，直边部分参与变形的分散效应越显著，最小弯曲半径值也越小。 板料的纤维方向 弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，最小相对弯曲半径的数值最小；如果折弯线与纤维方向平行，最小弯曲半径的数值最大。 图8-12 板料的表面和侧边质量 板料的厚度 厚度较小：切向应变变化的梯度大，很快由最 大值衰减为零。与切向变形最大的外表面相临近的 金属，可以起到阻止外表面金属产生局部不均匀延 伸的作用。 最小相对弯曲半径的经验选用 材 料 正火或退火 硬化的 弯曲线方向 与轧纹垂直 与轧纹平行 与轧纹垂直 与轧纹平行 铝 退火紫铜 黄铜H68 05、08F 0 0.3 0.3 1.0 0.4 0.2 0.8 2.0 0.8 0.5 08?10，A1,A2 0 0.4 0.4 0.8 15?20,A3 0.1 0.5 0.5 1.0 25?30,A4 0.2 0.6 0.6 1.2 35?40,A5 0.3 0.8 0.8 1.5 45?50,A6 0.5 1.0 1.0 1.7 弯曲件毛坯长度的计算 变形程度较小（r/t较大）：应变中性层与弯曲毛坯 断面中心的轨迹相重合，??=r+t/2。 变形程度较大（r/t较小）：应变中性层不通过毛坯 断面的中心，并向内侧移动。弯曲时板厚的变薄， 致使应变中性层的曲率半径小于r+0.5t，应变中性层 的位置需根据体积不变条件确定。 弯曲工艺设计 弯曲前变形区的体积是： 弯曲后变形区的体积是： 所以 将 之值带入上式并整理后得 经验公式确定中性层的曲率半径 ： 表8-1 系数K之值 r/t 0?0.5 0.5?0.8 0.8?2 2?3 3?4 4?5 K 0.16?0.25 0.25?0.30 0.30?0.35 0.35?0.40 0.40?0.45 0.45?0.50 （1）有圆角半径的弯曲 弯曲件有一个弯角，毛坯长度用下式计算： 弯曲件有几个弯角，且每个弯角是逐个地分别弯曲时，毛坯 长度用下式计算： （2）圆角半径很小（ ）时的弯曲 弯曲件的毛坯长度用等体积法计算。 弯曲前的体积： 弯曲后的体积是： 式中 x??系数，一般取x?=0.4?0.6。 3.5 弯曲力与弯曲力矩的计算 弯曲时的应力与弯矩的计算 弯曲力计算及设备选择 选用的大致原则是： 式中 F压机?选用的压力机吨位，牛顿； F弯曲力?计算弯曲力，牛顿； P?有压料板或推件装置的压力，约为弯曲力的30-80%。 弯曲件的工艺性和工艺安排 1 弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径不能小于材料的许可最小弯 曲半径，否则会产生拉裂 。 （2）弯曲件的形状应对称，弯曲半径应左右一致， 以保证板料不会因摩擦阻力不均匀而产生滑动，造 成工件偏移。 图8-13 图8-14 （3）带孔的弯曲件:孔边至弯曲半径R中心的距离B与料厚有关。一般： 当t2 毫米时 B?t 当t?2毫米时 B?2t 图3.21 带孔的弯曲件 图3.22 在弯曲变形区上预冲工艺孔 图8-15 (4)弯曲件直边高度 工件弯曲90?时，为了保证弯曲件的直边平直，弯曲件直边高度H2t。若H2t，在弯曲成形过程中，不能产生足够的弯矩。对较厚的材料则需预先压槽再弯曲或增加弯边高度，弯曲后再切除多余部分。 图8-16 （5