品质部工作总结及度工作规划实施方案.pptVIP

2017年个人工作经验总结及亮点分享 工作不足需要自我修复改进 供应商管理 制程控制 体系建设 新品管理 实验管理 2018年度品质部规划 1.建立全面供应商质量管理制度 2.健全供应商评审考核机制 3.提升供应商的质量水平 4.建立双赢的供应商关系 1.培训全员质量意识 2.做好来料质量管控 3.制程检验控制 4.建立快速异常处理机制 5.建立以往问题点台账 1. 落实体系流程与实际结合落地 2.完善优化流程制度 3.完善体系管理评审机制 4.建立运行体系月度稽查 考核机制 1.完善实验室制度建设 2.提升实验项目检测效率 3.健全实验设备台账履历 4.协助研发对新品检测问题分析 1.参与新品开发品质验证与确认 2.参与新品开发风险评估 3.推动新品发布及标准转化与实际生产结合 4.健全新品量产前培训 目录 2018年品质部规划 品质KPI指标 无重大质量事故发生，出厂货值不良≤ 1万元/月 权重 ：15% 成品入库合格率 ≥ 99%/月 权重：5% 进料合格率 （原料、配件） ≥ 98%/月 权重：5% OEM成品来料批次合格率 ≥ 95%/月 权重：10% 不锈钢剪一等品合格率 ≥98.5%/月 权重：10% 服装剪一等品合格率 ≥ 94%/月 权重：10% 刀具产品一等品合格率 ≥98%/月 权重：10% 供应商绩效考核 ≥90%/月 权重：10% 计量设备管控完好率 ≥90%/月 权重：5% 问题点整改完成率 ≥ 80%/年 权重：10% 体系审核通过率 100%/年 权重：10% 全面绩效考核 问题赔偿细则 快速处理机制 质量保证协议 绩效考核 来料异常 来料异常 供方管理 全面供应商管理： 1.2018年2 ～4月筛选采购金额前50家供应商进行全面质量考核机制管理 2018年度品质部规划 2018年品质部规划 全面供应商管理： 1.2018年4月起实施供应商全面品质绩效考核机制 评价项目 NO 分类 百分比 得分 评分依据 总分 品质考核项 1 退货不良率% 30% 　 品质优秀供方（综合评分≥90分）品质良好供方（＞80综合评分＜90分） 　 2 来料批次不良率 5% 　 3 客户抱怨(一般） 5% 　 4 客户投诉（索赔） 30% 　 5 应急预案 15% 　 6 对策及时回复率 5% 　 7 对策有效性 10% 　 2018年品质部规划 全面过程质量控制 进料检验 制程检验 成品检验 出货检验 1.进料，制程，成品，出货环环相扣;上下工序建立内部客户。 2.建立标准化规范流程确保进料、制程、成品、出货检验的日常进行。 3.重点对进料和制程产品进行品质控制，减少不良品流出；降低售后质量成本。 4.建立以往问题点不合格品台账数据库，分析原因，推动持续改进，提升质量稳定性。 2018年品质部规划 过程品质控 制管理办法 现场解决问题 明确首件、巡检制度 品质意识标准培训 减少无效沟通 定期召开流程梳理会 简化明确流程 2018年执行新增的《质量控制管理办法》，制造过程现场能解决的问题不会在会议室内解决；每月过程控制组定期召开过程流程梳理会议，由检验员提报流程问题，品质部进行梳理优化；定期由检验召集车间班组培训品质意识、标准；达到标准理解并掌握的目地，减少无效沟通； 2018年度质量管理部规划 全面过程质量控制 品质的检验和控制： ①来料检验控制。 ②制程检验控制。 ③成品入库控制。 ④出货规