我国滑模工程施工技术的应用与发展.docxVIP

滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速 度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。 它始创于本世纪初期，由于液压滑模千斤顶和集中控制设备的研制成功， 40?年代中期在国外得到了较大的发展。我国在本世纪?30?年代，已开始试 用手动滑模施工，至?70?年代，这项施工工艺开始在全国推广应用，并得 到了较快的发展。近?10?多年，滑模施工技术又有了长足的进步，部分成 果已达到国际先进水平。 1　滑模施工工艺不断推陈出新，大大丰富了传统的滑模施工技术  　　近?10?多年来，滑模施工工艺不断革新，派生出了多种形式的滑模工 艺，已成功地应用在工程实践中，取得了显著的经济效益和社会效益。 比较成熟和典型的新工艺有：不同材质墙体的“复合壁滑升工艺”，井壁或 结构加固用的“单侧滑升工艺”，双曲线冷却塔的“滑动提升模板工艺”， “滑框倒模工艺”，“液压爬模工艺”，等等。  　　此外，还研究开发了成套的滑模施工技术，如内蒙古第一建筑工程 公司的“高层建筑成套滑模施工技术”，北京中建建筑科学技术研究院的 “松卡大顶滑模施工成套技术”等，使滑模施工综合技术应用水平上了一个 新台阶。 2　滑模装置逐步大型化、通用化，具备了实行社会租赁的条件  ???? 　　近?10?多年来，以中国建筑一局四公司和铁道部?12?局等单位为代表， 针对以往滑模施工中出现的问题，对模板系统进行了改进，如在高层建 筑中研究推广大型化、模数化的定型组合大钢模板，替代以往围圈加小 钢模的做法，基本上解决了由于小模板刚度差、拼缝错台多，控制不当 易出现混凝土墙面不平的缺陷；在特种结构中，研究推广定型化、工具 化的组合钢模板，克服了以往通常一个构筑物配置一套专用模板，利用 率低的缺陷，有效地降低了滑模施工成本。 　　在提升架系统中，许多单位开发了可调节的支腿，使模板的锥度和 截面尺寸可随时调整，提升架立柱与横梁之间也可调节，以适应更大截 面变化的要求。 　　经合理配制的大型化滑模装置，拼缝少，组合刚度大，配上异型模 板可以组成各种复杂的平面形式，通用性强，周转次数多，为滑模装置 的租赁化创造了条件，而且滑模施工成本相对降低，对改善混凝土外观 质量、保证施工精度有积极意义，实际应用中已取得明显的技术经济效 益。  3　滑模千斤顶设备逐步向品种系列化、功能多样化、超大吨位方向发展  　　滑模千斤顶已由过去单一的?HQ3.5t?级小型千斤顶，发展成 6、8、9、10t?级大吨位滑模千斤顶，目前已初步形成了系列化产品，并 且具有滚珠式、楔块式、松卡式等多种卡头形式和升降、拔杆功能，不 仅提高了提升能力，而且还改善了提升性能，是近几年来滑模机具的重 要发展。 　　可以预见，具有升降、自动拔杆功能的超大吨位千斤顶(大于?10t， 可兼作提升重物用)，是今后滑模提升设备的发展方向。 4　大力开发滑模支承杆的回收技术和综合利用技术，发展 φ48mm×3.5mm?钢管支承杆体外布置工艺 　　近几年来，北京中建建筑科学技术研究院和北京安厦支承杆回收技 术有限公司等单位，开发了两种新装置，一种是在提升架下加装“活动套 筒”，使其自由转动，并具有上下活动功能；另一种是松卡式千斤顶，在 回收支承杆时，可以松开上、下卡头，将支承杆从千斤顶顶部拔出。工 程试用表明，使用这两种装置不仅工作效率高，抽孔空洞影响小，而且 回收率也较高，可达到?80%以上。因此，除继续采取合理的布置方式， 将支承杆尽量作为结构钢筋利用外，应加大工具式支承杆的应用比例， 提高回收率，尽量降低施工成本。 　　随着大吨位滑模千斤顶的推广应用，近几年，开发了配套的 φ48mm×3.5mm?普通脚手架钢管作为支承杆使用，体内体外均可布置的 新工艺，钢管的截面面积虽然和?φ25mm?圆钢基本相当，但刚度增加了 5?倍多，可使支承杆的数量相对减少，自由脱空长度相对增加，这给平台 结构布置提供了更大灵活性，改善了操作平台过去因支承杆刚度较小容 易失稳的缺陷，作为工具式支承杆较圆钢易回收，且通用性强，已取得 较好的经济效益，应大力推广应用。  5　滑模施工精度控制迈上新台阶 　　现在，已较广泛地采用激光经纬仪、激光准直仪、激光铅垂仪、激 光观测站等，并配置工业电视监控系统、自动对讲机和数字移动通信、 自动液压控制台、微机联网等先进设备，初步实现了滑模施工动态跟踪 监测，并逐步采用了自动调平、自动纠偏和纠扭控制技术，改变了以往 垂球吊准、手工纠偏的测控落后面貌，初步实现了水平度与垂直度的统 一控制，不仅提高了平时的观测精度，而且解决了在风、雨、雾、黑夜 等恶劣条件下监测精度的难题，为滑模工程质量的进一步提高提供了现 代化手段。  6　滑模施工配套设备与技术迅猛发展，更加突出体现了滑模工艺施工快 速