常见石油钻机顶驱系统故障诊断与排除讲稿.pptxVIP

常见石油钻机顶驱系统故障诊断与排除;顶驱系统的结构 与 工作原理 ;顶驱系统的结构组成;顶部驱动钻井装置主要包括下列主要总成及部件： 1.水龙头-钻井电机总成； 2.滑动架和导轨； 3.管子处理器； 4.液压和气压控制系统； 5.平衡系统； 6.动力系统和控制系统。;1.水龙头-钻井电机总成 水龙头-钻井电机总成是顶部驱动装置的主体部件，主要由以下部件组成： (1)钻井电机和制动器； (2)齿轮箱（变速箱）； (3)整体式水龙头； (4)电机冷却系统。 ;(1)钻井电机和制动器 TDS-11SA顶驱的动力为两??400马力交流感应钻井电机。电机垂直安装在传动齿轮箱箱盖上。电机有一个双端轴，轴下端安装传动小齿轮，轴上端安装制动器。电机顶部安装有一个液压盘式制动器，通过制动器外盖可以很容易检查和维护制动器。在定向作业中，盘式制动器还可以辅助钻柱定向。制动器由司钻控制台遥控控制。 ;(2)齿轮箱（变速箱） 传动箱总成把由钻井电机产生的动能传递到钻杆。传动箱内部是一个齿轮减速系统，传动箱箱体为传动齿轮和轴承提供了一个密封的润滑油池。 TDS-11SA顶驱传动箱和水龙头总成内部是一个单级双减速齿轮系统，从电机到主轴的减速比为10.5:1。轴承和齿轮由一个安装在箱体上的油泵强制润滑。一个低速液压马达驱动油泵，过滤后的润滑油通过主支撑轴承、扶正轴承、小齿轮和复合齿轮轴承及齿轮的齿面连续循环。油热交换是空冷式，传动箱上安装有油位指示器可监视油面高度。;(3)整体式水龙头 整体式水龙头的功能是整个钻井装置功能的集合。水龙头主止推轴承位于大齿圈上方的变速箱内部，上部台阶坐于主止推轴承上以支撑钻柱负荷。主轴和鹅颈管之间有一个标准冲管盘根总成，这样就可以使钻柱旋转。冲管盘根总成由电机罩体支撑并同齿轮箱相连，以支撑水平支撑。合金钢水龙头提环联结在本体上，可以相对于水龙头变速箱作垂直方向的短行程，构成一个整体的平衡系统。;(4)电机冷却系统 电机冷却系统为风冷式。TDS-11SA的电机冷却系统为一就地吸气式的离心鼓风机，配备有两台安装在钻井电机顶部的5马力的交流电机。冷却系统经过制动器与电机的接合面吸进空气，经过刚性气道将空气排送到每台钻井电机顶部的风口。冷却空气然后通过开放型电机内部，最后从底部的百叶窗排出。;2.滑动架和导轨 顶部驱动装置通过安装在箱体上的滑动架沿着导轨上下垂直移动，完成钻井作业。 (1)滑动架 (2)导轨 ;(1)滑动架 滑动架上安装有导向轮或导向滑轨，可以支撑整个顶驱的重量。 (2)导轨 导轨悬挂在天车架上并一直延伸到离钻台大约7英尺高。导轨与一个安装在井架下部离钻台10-15英尺高的扭矩反作用梁连接。通过导轨平衡由传动箱驱动钻杆时产生的扭矩。 常见的顶驱导轨分为分段式、折叠式和固定式导轨三种。 ;3.管子处理器 管子处理器为顶部驱动装置提供了提放28m长立柱、并用钻井电机上卸立柱扣的能力。它由以下重要部分组成： (1)旋转吊环配接器； (2)背钳总成； (3)吊环倾斜装置； (4)内防喷阀； (5)吊卡吊环和钻杆吊卡。;;(1)旋转吊环配接器； 旋转吊环配接器在管子处理器的上部，是一个环形装置。在起升或吊环倾斜装置定位、管子处理器围绕钻杆旋转时，保证了液压或气路管汇的连通。同时，旋转吊环配接器也为吊环倾斜装置、扭矩背钳液缸、内防喷阀液缸提供了安装的位置。 ;(2)背钳总成； 顶驱的背钳悬挂于旋转吊环配接器上，扭矩平衡架支撑着背钳。它在保护短节的下轴节的底部，由一对钻杆引鞋和夹紧液缸组成，在钻柱与保护短节连接时用于夹紧钻柱接头。背钳本体安装在扭矩平衡架上，在钻杆上卸扣时可以上下移动并平衡上卸扣时产生的扭矩。 ;(3)吊环倾斜装置； 顶驱的双向吊环倾斜装置由两个液缸组成，液缸上端与旋转吊环配接器通过销子相连，下端与吊卡吊环通过耳板销子相连。;(4)内防喷阀； 管子处理器中的内防喷器的控制阀是一个球形、全尺寸、内部通的安全阀。在下部第二个手动阀可以辅助进行井控。两个球阀的直径均为6-7/8英寸，工作压力为105MP。从司钻台上一个电磁阀按扭遥控上部的内防喷器的打开和关闭。;(5) 钻杆吊卡。 钻杆吊卡悬挂在安装在旋转吊环配接器上的长孔吊环上。吊环倾斜装置摆动吊卡可以提起钻杆。;4.液压和气压控制系统 TDS-11SA顶驱的液压系统是一个自备循环的系统。一个10马力、1800转的交流电机驱动两个液压泵为液压系统供能。其中一个定量泵驱动润滑油系统马达，一个变量泵为交流钻井电机制动、旋转头、遥控防喷器、吊环倾斜装置和平衡系统提供液压动力。;5.平衡系统 平衡系统是顶部驱动钻井装置极具特色的设备之一。它的主要作用是