ZBML800型全自动称重包装码垛机 在聚甲醛包装中 的应用.doc

.. .. .. PAGE .专业资料. ZBML800型全自动称重包装码垛机 在聚甲醛包装中的应用 杨志波 丁健（聚甲醛分厂） 摘要 我公司聚甲醛装置采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的ZBML800型全自动称重包装码垛生产线，用于聚甲醛颗粒的称重、包装、输送检测及码垛。文章对国内聚甲醛包装技术的现状及ZBML800型全自动包装机的工艺流程、设备构造、影响包装机正常运行的因素进行了介绍。 关键词 聚甲醛 全自动包装机 工艺流程、因素 1 国内聚甲醛包装技术现状 在聚甲醛的自动包装方面, 国内各个企业的水平参差不齐，但大体原理基本相同。小型企业基本上是人工套袋的半自动包装，大中型聚甲醛生产企业则早就淘汰了半自动人工套袋的包装。我公司采用的是哈尔滨博实自动化设备有限公司生产的的ZBML800型全自动包装机。该包装机是在综合比较了国外多种包装机技术的基础上,针对聚甲醛粒料的特点,研制出的具有自主知识产权的全自动聚甲醛包装机。其生产能力超过800袋/h, 适应三层牛皮纸内衬PE膜箱型袋。在这条聚甲醛全自动包装生产线中, 有电子定量秤、自动封口机、金属检测机、电子复检秤、全自动码垛机等多种单元设备。 2 聚甲醛全自动包装机工艺流程 由风送系统输送过来的聚甲醛粒子存于粒子储罐T-461A/B中，经振动筛（M-461A/B/C/D）、螺杆输送机(Z-461)后，进入包装程序。 人工将包装袋放置在供袋机的供袋盘上，供袋机自动取袋、送袋，装袋机自动取袋、开袋。上游物料靠重力由储料仓落入电子定量秤中进行全自动称重，称重后的定量物料落入包装袋中，以满袋每袋25kg装袋。装完物料的料袋在立袋输送机的输送过程中，经夹口整形、折边热封口工序后，输送至倒袋输送机。倒袋输送机将料袋放倒，放倒的料袋输送至压平输送机上压平整形后，进入金属检测机进行金属杂质检测。金属检测后的料袋输送至电子复检秤上进行重量复检，含有金属杂质或重量不合格的料袋被拣选机剔除，合格的料袋由拣选机输送至皮带输送机上。料袋在皮带输送机的输送过程中，由喷墨打号机打印批号，打印批号的料袋由皮带输送机输送至码垛单元的斜坡输送机。斜坡输送机将料袋提升至码垛高度，经整形压平机压平整形后，由缓停输送机输送至转位输送机上，由转位输送机按预定编组方式转位（袋口朝里，2-3、3-2编组，见图2-1）后，送至编组机上进行编组，编组后的料袋被推袋机推送至缓停板上等待码垛。在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应到垛盘输送机的托盘上，直至码完一垛。垛盘由垛盘输送机送出，由垛盘输送机输送至垛盘输送机上，由叉车下线入库。 如果产品出口或特定用户要求，需要对垛盘进行打包，则由叉车送至缠绕机上，按要求缠绕后再由叉车入库。 推袋方向 推袋方向 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 图2-1 编组、分层方式示意图 注：虚线所示为袋口位置 3 设备操作 3.1主要设备简述 包装机组为全自动包装机，主要包括称称重单元、包装单元、输送检测单元、码垛单元、除尘系统、真空机气动系统等单元。主要技术参数如下： 表3－1包装机主要技术参数 称重能力 800 bags/h 称重重量 25kg/bag 包装能力 800 bags/h 码垛能力 1000 bags/h 码垛形式 高位码垛 托盘材料 塑料 垛形结构 3×2编组，5袋/层，8层/垛 图3-1包装机整体结构图 1-储料槽 2-电子定量秤 3-过渡料 4-直料筒 5-平台 6-装袋机7-夹口整形机8-物料收集盘 9-折口热风机 10-立袋输送机 11-倒袋输送机12-压平输送机13-金属检测机 14-电子复检秤 15-拣选机 16-过渡输送机 34-垛盘输送机 35-升降机 3.2主要设备操作 3.2.1真空系统 全自动包装单元的真空系统是以真空压力为动力源，通过吸盘来吸附包装袋，实现取袋、开袋功能。 包装单元真空系统中的真空泵为连续运转，只要包装机开机，真空泵即处于抽真空状态。当吸盘接触到包装袋时，系统内开始建立真空，在伺服电机的带动下，进行相应操作，操作完成后，真空阀动作，使吸盘断开真空，释放料袋，吸盘在执行装置的带动下，回复原位置，完成一个动作循环。 3.2.2 本生产线的气动系统的气动原理是：由主干线来的压缩空气中含有水分和杂质，经气水分离过滤器后，将水分分离出来冰排出气动系统，同时对杂质进行过滤，得到净化后的压缩空气再经减压阀减压和稳压，最后经电磁换向阀提供给执行元件-气缸，通过电气系统控制电磁换向阀的阀芯的动作。从气缸排出的压缩空气经过消音器后排放到大气中，因消音器可减小压缩空气快速排放时产生的的噪音，因此使整个气动系统的噪音降到最低