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.. .. .. .专业资料. .. .. .. .专业资料. 制造业在制品实时跟踪与监控 系统解决方案 浩海易通科技（北京）有限公司 2008年6月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.背景和需求 3 2.系统目标 4 2.1功能目标 4 2.2预期效果 5 3.总体方案 6 3.1 系统整体结构 6 3.2 系统网络结构 8 3.3 系统功能结构 9 3.4功能模块简介 12 4.系统支撑技术 16 4.1 精益生产技术 16 4.2 条码识别技术 16 4.3 RFID射频识别技术 17 5.总结 21 6．项目实施计划 22 1.背景和需求 目前，国内制造业普遍认识到信息化对企业发展的重要性，许多企业引进国外先进管理思想和方法，并开发了ERP/MES/DCS/CAD/CAM/CAPP/PDM等信息管理系统，这些系统目前已在数字化程度较高的企业内发挥出了重要的作用，为企业带来了可观的经济效益。 但是我国传统制造业由于普遍存在环境比较恶劣、信息化基础薄弱、生产效益不高等不足现象，因此在制造业尤其是传统制造业实施信息化是当前迫切需要解决的任务。同时，即使在实施了ERP的企业，也需要对车间级的生产信息进行采集与管理，以达到对生产进行“事前预测计划、事中分析控制、事后跟踪管理” 的目的。MES虽然引用了先进的车间生产管理的理念与方法，但要在传统的机械加工为主的离散制造业应用，仍需解决车间信息采集与管理系统间的信息断层问题。 目前绝大多数企业对生产过程的监控还是通过管理人员到车间现场了解情况，然后把数据人工输入EXCEL中进行记录、统计形成车间报表，工作量大并且效率低，无法实时跟踪在制品加工状态，数据不能共享，造成过多重复工作。因此，企业迫切需要对产品的制造过程进行全程跟踪与管理，实现从签定合同—设计—生产—入仓—发货的生产全生命周期的监控，满足生产精细化管理需要以及客户交货期需要，并实现质量的跟踪追溯；这也是提高企业的竞争力，加强成本控制，用准确的产品数据来支撑信息系统，同时解决生产过程的物料使用进行实时监控与记录，杜绝物料浪费、在制品积压等问题。 2.系统目标 以离散制造业生产企业为对象，面向精益生产与6S管理模式，利用RFID、电子看板等技术识别物料身份、记录加工状态，实现车间在制品实时监控、质量追溯功能，提高产品品质，减少和避免积压，提高企业效率。 2.1功能目标 工位电子看板：通过与MES集成，将计划指令直接下达到工位，各工位操作人员将生产实绩信息及时反映到管理系统中； 加工过程数据采集：整合条码、RFID等数据采集设备实时采集生产实况的各种信息，形成完整的生产过程记录，为质量管理与追溯提供依据； 加工状态可视化监控：管理系统通过条码、RFID系统实时了解产品、设备、原料以及人员的状况，从空间、时间维度更为形象地反映生产信息，从而实现了生产过程的可视化监控； 关键工序管理：按照关键工序、强制检验点的特殊要求，利用RFID系统捕捉相关信息，围绕关键工序进行必要的生产调整，从而实现对生产过程的区别对待控制与管理； 现场信息实时校验：依据现场条码、RFID等数据采集系统的有用信息，通过核对实际作业中的操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现现成信息的实时校验。对于设定的工艺要求不符的资源配置进行报警，提醒管理系统进行相应调整； 产品质量可追溯：以产品数据为核心，建立产品追踪体系。追溯成品与生产设备、时间、员工的双向追踪； 生产预警与报警：根据统计学原则和特殊质量保障原则实现生产管理的预警；对于生产现场的设备、工序、人员、物料等出现的突发事件进行报警，降低企业生产事故发生率和企业损失。 在制品出入库管理：利用条码或RFID电子标签对在制品身份进行唯一标示，通过在在制品出入库时读取在制品信息，能够实现对在制品出入库的实时管理，从而更为准确、方便地对在制品库存流动情况进行管理。 2.2预期效果 系统实施所达到的预期效果包括： 通过条形码和RFID等自动识别和数据采集手段代替手工处理信息提高管理效率和增强企业的应变能力； 信息系统将向底层自动化扩展。通过RFID向系统输入大量底层实时数据，使得信息系统势必不断向底层自动化扩展，提高装配过程的灵活性； 弥合企业生产系统中计划与执行时间的间隙。应用条形码或RFID等自动识别和数据采集手段的信息系统能及时获取生产的实时数据，实现在制品的全程自动跟踪，并通过网络信息传递通道将数据和应用无缝集成