风机产品检验总规程.docx

云浮市恒利通风机有限公司 文件编号?GJG-2013 风机生产过程检验规程 受控状态： 编 制：技术部 审 核：办公室 批 准:?总经理 2015-11-28?发布 2013-12-15?实施 云浮市恒利通风机有限公司 发布 1 风机生产过程检验规程 风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整 体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质 量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为 生产过程中工件质量检验及合格判定依据。 1.生产过程检验规定 1.1?检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。 1.2?检验时间： 1.2.1?对每道工序中加工完成的第一个工件必须进行质量检验，合格后方能 准许批量加工。 1.2.2?生产过程中每道工序批量完成时，要按?20%进行抽样检验；批量不足 5?件时，按?1?件以上抽检或全检。 1.3?所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检 验结果、检验员。《工件检验记录卡》由责任人签字，生产班组存档。 1.4?工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道 工序进行制作加工。 1.5?检验的主要工序有：(1)?下料;(2)?机械加工；（3）焊接；（4）制作； （5）喷塑；（6）组装等。 2.检验工序、检验方法、合格条件 2.1?下料检验 2.1.1?下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求 一致。（对照生产工艺卡检验测量） 2 项??????目 叶????轮????直????径 200-400 ＞400-1000 ＞1000-1600 ＞1600-2500 轮盘端面圆跳动 2.0 3.0 4.0 5.5 轮盖端面圆跳动 2.5 3.5 5.0 6.5 叶轮的径向跳动 0.2 0.5 0.75 1.0 进风口径向跳动 0.1 0.3 0.5 0.75 项??????目 轮????毂????直????径 ≤200 ＞200-350 ＞350-500 ＞500 轮毂径向与端面圆跳动 0.05 0.075 0.1 0.15 2.1.2?合格条件：剪板机落料允许偏差±1‰，气割与等离子切割机落料允许 偏值±3‰，锯床落料允许偏差±2‰，冲床落料允许偏差±0.5‰。（钢卷尺、 钢板尺或卡尺测量） 2.2?机械加工检验 2.2.1?车床加工件： （1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照生产工艺卡检验测量） （2）合格条件： A.车床加工件的径向允许偏差±0.5‰，端面允许偏差±0.25‰； B.轴轮部位公差配合为：孔径?H7/轴径?k6; C.轴承部位公差配合为：壳径?H7/轴径?k6; D.油封部位公差配合为：壳径?H9/轴径?h7 E.轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径?H9/轴盘止口?f9; F.车床加工轴流风机轮毂公差如下表G.车床加工离心风机叶轮与进风口公差如下表 F.车床加工轴流风机轮毂公差如下表 G.车床加工离心风机叶轮与进风口公差如下表 2.2.2?刨床加工件： （1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照生产工艺卡检验测量） （2）合格条件： A.刨床加工件平行度允许偏差±0.5‰，平面度允许偏差±1‰； B.刨床加工键槽检验：孔的键宽径公差配合为：jS9; 2.2.3?铣床加工件： （1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照生产工艺卡检验测量） （2）合格条件： A.铣床加工件平行度允许偏差±0.2‰，平面度允许偏差 ±0.5‰； B.铣床加工键槽检验：轴的键宽径公差配合为：N9; 2.2.3?钻床加工件： （1）钻孔位置尺寸检验：钻孔位置及规格尺寸应与图样要求一致。（对 照生产工艺卡检验测量） （2）合格条件： A.钻孔距离位置允许偏差±0.5%，钻孔垂直度允许偏差±0.25%； B.钻孔直径公差为：F8; 2.3?焊接工件检验 2.3.1?风筒、机壳、与进风口的焊接检验 （1）形状与尺寸检验：焊接工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照生产工艺卡检验测量） 4 叶????轮????直????径 ≤630 ＞630-800 ＞800-1250 ＞1250-2000 ＞2000-3150 ＞10?片节距差 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 ≤10?片节距差 4.8 6.4 9.6 13.0 16.0 叶片安装角度公差 ±1° №机号 ≤10 ＞10????-????20 k 0.45×（叶轮直径?mm/100） 0.43×（叶轮直径 mm/100） 叶片出口安装角的偏差 ≤±1° 出口边与轮盘的垂直度 ≤0.6°，（小于或等于叶片出口宽度的?1%） （2）要求