铝板带冷轧轧制油检测分析报告.docVIP

.. .. .. .专业资料. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、范围：冷轧轧制油 三、职责： 四、内容： （一）运动粘度（参照GB/T265） 1.1 仪器 1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃） 1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3 粘度计必须清洁干燥。若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干 1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。 1.4试验步骤 1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。 1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。 1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。重复进行，计算各次流动时间与算术平均值差数不超过算术平均值的±0.5%，取两次的平均值。 1.5计算 在温度T时，试样的运动粘度V(mm2/s)按下式计算。 V=C×T 式中：C——粘度计常数，(mm2/s2) T——试样流动时间，s （二）微量水分（参照体积法GB/T7600）。 2.1试剂及仪器 100ml烧杯、微量进样器0.5微升1毫升、微量水分测定仪、蒸馏水、待测样品。 2.2仪器的标定 打开仪器电源开关，按确定键，仪器开始搅拌电解，抽取0.1微升蒸馏水，点击启动键，待蜂鸣声响之后观察显示器读数，直到将显示值标到100±8微克即为标定完毕。 2.3试验步骤 2.3.1根据被测样品的含水情况选择合适的进样器。 2.3.2将进样器用被测样品冲洗2～3次（来回抽取样品），然后吸入一定量的样品，为注样作好准备。 2.3.3把样品通过进样口注入到电解液中，电解自动开始。 2.3.4测定结束，蜂鸣器响，仪器显示数值便为实际所测定的水分，单位为微克。 （三）闪点（参照闭口GB/T261） 3.1试剂及仪器 闪点试验杯、点火枪、全自动闭口闪点试验器、待测样品。 3.2试验步骤 3.2.1打开电源开关，进入【参数设置】界面，对预置温度、滞后温度、打印状态等选项进行设置。 3.2.2将干燥试样杯加入试样放入加热浴内。 3.2.3按功能键进入【样品测试】界面，按开始键，升降臂自动落下，气源接通，试验开始计时。 3.2.4用点火枪或按住仪器左侧的电子点火器按钮，将引火头引燃，火焰应控制在3~4毫米。仪器在低于预置温度23±5℃时开始点火划扫。 3.2.5闪火被测出时，仪器停止数据采集，显示闪火温度打印记录结果，停止加热，关闭火焰，升降臂自动抬起，实验结束。 3.2.6待试样杯内油样温度降到常温时，将试样杯拿出，倒掉废样，用石油醚清洗干净。 （四）颗粒度（NAS1638） 4.1试剂及仪器 石油醚（沸程90～120℃），250ml试剂瓶，超声波清洗器，油液颗粒度分析仪。 4.2实验步骤 4.2.1打开仪器电源开关，仪器自检完成后进入主界面。 4.2.2将检测杯或专用检测瓶清洗干净后，烘干，加入过滤过的石油醚溶液（等级在6级一下），并将其置于气压舱内，密封气压藏。点击【清洗操作】，执行清洗操作，清洗完毕后点击【返回】，回到主界面。 4.2..3根据检测要求进行通道设置，我们需要设置的检测标准为NAS1638。 4.2.4将待测样品加入样品瓶中，旋紧瓶盖，并用手使劲摇晃5分钟。再将样品瓶瓶盖稍松，放入超声波清洗槽中，除去样品中的气