塑料成型工艺与模具设计注射模的导向及脱模机构设计.pptxVIP

第8章 注射模的导向及脱模机构设计 ;8.1 导向机构设计 8.1.1 导向机构的作用与分类 1. 导向机构的???用 (1) 定位作用 (2) 导向作用 (3) 承受一定的侧向压力 ;8.1.2 导柱导向机构 1. 导柱 1) 导柱的结构形式 2) 导柱结构和技术要求;2. 导套 1) 导套的结构形式 2) 导套结构和技术要求;3. 导柱与导套的配用 ;8.1.3 锥面定位机构 1. 锥面定位机构 2. 合模销定位机构 8.1.4 导向机构的应用 ;8.2 脱模机构设计 8.2.1 概述 1. 脱模机构的结构组成 脱模机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脱模机构的导向与复位部件等组成。 ;2. 脱模机构的分类 3. 脱模机构的设计原则 (1) 保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观。 (2) 脱模机构应尽量设置在动模一侧。 (3) 机构简单动作可靠。 (4) 合模时和正确复位。 ;4. 脱模力的计算 注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。 ;8.2.2 简单脱模机构 1. 推杆脱模机构 1) 推杆位置的布置 2) 推杆的直径及长度 3) 推杆的形状及固定形式 ;2. 推管脱模机构 对于中心有孔的圆形套类塑件，通常使用推管脱模机构。此机构特点是推出力均匀，主型芯和凹模可同时留在动模一边，有利于提高制件的同轴度，但过薄的推管易损坏。 ;3. 推件板脱模机构 推件板脱模机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。;在推件板脱模机构中，为了减小推件板与型芯的摩擦，可采用图8.16所示的结构，推件板与型芯间留0.20～0.25?mm的间隙，并用锥面配合以防止推件板因偏心而溢料。;4. 活动镶件或凹模脱模机构 ;5. 综合脱模机构 在实际生产中，对于某些深腔制件、薄壁制件以及有局部形状凸起、凸筋或金属嵌件的复杂制件，如果采用单一的脱模机构，不一定能保证塑件会顺利脱模，甚至会造成塑件变形、损坏等不良后果。 ;8.2.3 二级脱模机构 ;1. 单推板二级脱模机构 单推板二级脱模机构是指该脱模机构中只设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊零件的运动来实现的。 1) 弹簧式二级脱模机构　 2) 凸块拉钩式二级脱模机构 3) 斜楔滑块式二级脱模机构 4) 摆块拉杆式二级脱模机构 5) U形限制架式二级脱模机构 　;2. 双推板二级脱模机构 双推板二级脱模机构是利用两块推板，分别带动一组推出零件实现二级推出的机构，两块推板往往同时开始运动，在完成一次推出动作后，一次推板在特定机构控制下停止运动，或滞后于二次推板运动，从而保证能够实现二次推出动作。下面介绍两种双推板二级脱模机构。;1) 八字摆杆式二级脱模机构 ;2) 斜楔拉钩式二级脱模机构 ;8.2.4 脱模机构的导向与复位 1. 导向机构 ;2. 一般复位机构 3. 推杆先复位机构 1) 弹簧式先复位机构;2) 楔杆三角滑块式先复位机构 3) 楔杆摆杆式先复位机构;4) 滚珠推管式先复位机构;5) 楔杆滑块摆杆式先复位机构 6) 连杆式先复位机构;8.2.5 动、定模双向脱模机构 ;8.2.6 顺序脱模机构 1. 弹簧分型顺序脱模机构 2. 摆钩分型螺钉定距顺序脱模机构 3. 滑块分型导柱定距顺序脱模机构 ;8.2.7 带螺纹塑件的脱模机构 ;1. 强制脱模 2. 手动脱模;3. 机动脱模 1) 利用开合模动作使螺纹型芯脱模与复位 2) 直角式注射模的自动脱螺纹机构 ;8.2.8 浇注系统凝料的脱模机构 1. 一般浇注系统凝料的脱模 2. 点浇口浇注系统凝料的脱模 1) 分流道弹力推出脱模机构 ;2) 分流道推板脱模机构 ;3) 拉料杆脱模机构 ;3. 潜伏浇口浇注系统凝料的脱模 潜伏浇口和点浇口一样，在开模时容易与塑件分离，也有专门的脱模机构。;思 考 题