发酵罐操作与灭菌技术.pptxVIP

第5章 发酵罐操作与灭菌技术;第一节 发酵设备概述;一、发酵罐 ; 发酵罐系统;发酵罐发展历史 ;第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m33。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。 ;发酵罐的???点 ;发酵罐的种类 ;典型发酵设备 ;发酵罐工艺操作条件 ;发酵罐的类型 ;机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。 非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。 这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。;3．按容积分类： 一般认为500L以下的是实验室发酵罐； 500-5000L是中试发酵罐； 5000L以上是生产规模的发酵罐。 ;第二节 嫌气发酵设备 ;密闭厌氧发酵罐 ;它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上、下部都是锥形的。 上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口、入孔和压力表开口等。 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。 ;一、酒精发酵罐 ;酒精发酵罐的结构要求;酒精发酵罐筒体结构;发酵的冷却装置;酒精发酵罐的洗涤;水力喷射装置;高压强的水力喷射洗涤装置;发酵罐;三、发酵罐的结构;三、发酵罐的结构 ;搅拌器;通用发酵罐的搅拌桨类型 ;（3）振动混合器，尽管可以提供较高的氧传递效率，但剪切力较低。 （4）多棒搅拌桨，已用于粘稠的丝状链霉菌发酵的发酵罐中。这种搅拌桨具有较好的剪切分散能力和较低的功率消耗，在整个发酵过程中功率变化相对涡轮桨要小的多。 （5）气体导入式搅拌器，是由一个空心的搅拌桨组成，安装在空心的搅拌轴上。搅拌桨上至少有一个暴露在液体中的开口。由于搅拌桨转动，开口处的压力随之减少，使导入的气体沿着搅拌轴向下流动。它适应于低粘度的发酵液。 ;消泡方式有两种：一是加入化学消泡剂消除泡沫，但高浓度的化学消泡剂会对发酵产生抑制作用，故不能添加太多； 第二种方式，即机械消泡。机械消泡装置主要有四种。 一是锯齿式消泡桨．它安装于罐内顶部、高出液面的位置，固定在搅拌轴上，随搅拌轴转动，不断将泡沫打破。 二是半封闭式涡轮消泡器，它是由前者发展改进而来，泡沫可直接被涡轮打碎或被涡轮抛出撞击到罐壁而破碎。?;;挡 板;;;联轴器及轴承 ;;;变速装置 ;;空气分布装置 ;;轴 封 ;;冷却装置 ;发酵罐装料容积;二、发酵辅助设备 ;（一） 空气除菌流程和设备;1．空气压缩机：工业发酵用的压缩空气是2～3kg／cm2的低压空气。目前常用的是往复式空压机，最好选用水冷式和无油润滑的。涡轮空压机能提供大量2～3kg／cm2的压缩空气，耗电省，是最理想的设备。 2．过滤器：空气过滤器的类型很多，有棉花活性炭过滤器、管式过滤器和接送式过滤器等。 3．过滤介质：空气除菌用的过滤介质有：棉花、活性炭玻璃纤维，超细玻璃纤维纸，石棉滤板、烧结材料、聚乙烯醇(PVA)等多孔合成树脂、素烧陶瓷筒和聚碳酸酯等。;2. 加热设备：在配料罐里培养基被加热到70℃，然后，用泵送到加热设备，在20秒的时间内继续加热到130～140℃。常用的加热设备有塔式和喷射式两种。 塔式加热设备又称连消塔，塔的有效高度2～3m，料液在塔中的流速是0.1m／s，因此料液在塔内的滞留时间为2～30s。它是有—多孔导入管和一外套管组成，多孔管的孔径是5～8mm。 喷射式加热器有一喷嘴，蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入加热器而被蒸汽加热。;（三）维持设备 维持设备使加热后的培养基保温—定的时间，从而达到灭菌的目的。 维持设备有两种：罐式和管式。罐式的是一个带有上下开口用于进出料的立式密封容器；管式的是用无缝钢管焊成，管内流速可取0.3～0.6m／s。; ①喷淋冷却器 ②套管冷却器 ③板式换热器 ④螺旋板换热器;三、管道及阀门 ;3.2阀门 阀门是发酵罐的重要组成，它被用于调节控制气 体和液体的流量。 阀门的选取应考虑： ①用于什么目的； ②阀门的材料是否耐温、耐压等； ③连接方式； ④经济成本； ⑤操作方式。 ; 发酵罐上常用的阀门有：闸阀、球阀、活塞阀、针型阀、蝶形阀、球心阀、隔膜阀，单向阀(止逆阀)、安全阀、压力控制阀等。 隔膜阀既严密可靠，阀杆又不与物料接触，因此在发酵罐上的用处很大。隔膜由氯丁橡胶与天然胶混合制成，