普通钢结构、压型钢板监理细则.docxVIP

普通钢结构工程监理细则 一、准备阶段监理要点： 1、校核施工图纸，重点规范要求（尤其强制性条文）及遗漏问题。 2、审查施工单位、分包单位资质和专业工种资质、上岗证书。 3、审查钢结构工程施工组织设计（方案）。 4、审查报送的进场工程材料报审表和质量证明资料。 5、审查主要施工机具加工设备等。 二、工程用材料控制要点： 1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。 （检查质量合格证书、检验报告和验收记录） 2、钢材进场验收时，重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸，表面的麻点和片状锈 蚀。 （观察，量测） 3、连接材料：焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能均应符合设计要求及 现行国家产品标准的规定。焊条外观不符合要求的（药皮脱落或焊芯生锈）不得使用， 高强螺栓锈蚀、碰伤或混批的不得使用。 （检查质量合格证书、检验报告和验收记录） 4、涂料：防腐、防锈、防火等涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （检查产品质量证明书及使用说明） 5、结构工程所涉及的其他材料（如橡胶垫、垫铁等）其品种、规格、性能等均 应符合现行国家产品标准。 （检查产品质量证明书和检验报告） 三、钢结构制作质量控制要点： 1、放样号料： 检查核对图纸的安装尺寸和孔距，号料线的允许偏差。 计量器具必须检定校准合格、使用合格及温差变化的调整。 放样号料要预留焊接收缩量和加工余量，样板精度和号料线允差应符合施工 规范要求。 2、切割与刨、铣： 检查切割质量、刨边允许偏差及粗糙度。 （1）?切割区表面应清除铁锈、油污等杂质。切割后断面上不得有裂纹和大 于?1.0mm?缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 （2）?切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度?10%且不大于?20mm。 （3）?机械剪切，剪切斜度不大于?2mm，与号料线允差不大于?2.00mm，断 口处无裂纹和大于?1.0mm?缺棱，且应清除毛刺。 （4）?刨边线与号料线允差为±1.0mm，弯曲矢高不超过弦长的?1/3000?且不 大于?2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于?0.03mm。 3、弯曲与矫正： 检查弯曲加工检查方法及其间隙；矫正温度限制及表面质量。 （1）?加工弯曲的零件，用样板检查，其间距不得大于?2.0mm； （2）?工作地点温度低于下列温度：普碳钢：-16℃；低合金钢-12℃时，不 能冷矫正和冷弯曲。 （3）?矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面刻痕深度不宜大于 0.5mm。 （4）?普碳钢和合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过?900℃，矫正后 必须缓慢冷却。 4、制孔： 检查螺栓孔位置尺寸。 （1）?孔加工采用冲孔法时，宜控制板的厚度不大于?12mm，冲孔后周连应用 砂轮打磨平整。 （2）?注意分清螺栓孔的分组和批量生产的积累误差。 5、组装与预装： 检查表面质量及允许偏差。 （1）?组装前，连接表面及沿焊缝每边?30-50mm?范围内的铁锈、毛刺和油污 等必须清除干净。 2 山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 （2）?铆接连接组装前的迭板应夹紧。用?0.3mm?的塞尺检查，塞入深度不得 大于?20mm，接头接缝两边各?100mm?范围内，其间隙不得大于?0.3mm。 （3）?磨光顶紧接触的部位应有?75%的面积紧贴。用?0.3mm?塞尺检查，其塞 入面积之和不得大于总面积的?25%，边缘最大间隙不得大于?0.8mm。 （4）?用模架或按大样组装的物件，其轴线交点允许偏差不得大于?3.0mm。 （5）?零部件组装前应矫正其变形，接触面清除杂物，保证紧贴。预装的物 件必须检查、确认是符合图纸尺寸，符合物件精度的要求。 （6）?加强对成品制作精度、对连接部位的检查，正确测量钢构件的起拱值， 认真确认基准，提交制作项目资料。 四、钢结构焊接质量控制要求： 1、焊工考试合格证检查。停焊半年以上者应重新考核。 2、组装质量和焊缝区复查。施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合， 应修整合格方可施焊。 3、焊前预热情况检查。普钢和低合金钢厚度≥30mm，工作地点温度低于?0℃时，应 进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在?100-150℃，预热区应在焊接坡口 两侧各?80-100?范围内，工作地点温度低于?0℃时，预热温度应按试验确定。 4、多层焊接检查。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发 现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5、出现裂纹的处理方式检查。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技 术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金钢在同一处的返修不得 超过二次。 6、打火引弧检查。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积 应熔焊一次，不得留下弧坑。 五、钢结构螺栓连接工程质量控制要求： 1、磨擦