循环水管道施工方案.docxVIP

对口型式 接头尺寸?mm 壁厚?δ 间隙?C 钝边?P 坡角?α 对接?V?型接口 5～7.5 1.0～2.0 0～2.0 60°～70° 8～12 1.5～2.5 1.5～2.5 60°～65° 管壁厚度?mm 焊接层数 焊条直径?mm 焊接电流????A 3～6 2 2～3.2 6～10 2～3 3.2～4 130-150 10～13 3～4 3.2～4 150-170 循环水管道施工方案 一、工程概况 本次工程由凉水塔至机房的循环水管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度 为?3.17km，敷设管径最大为?4×DN1840。 该段管线热力保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为?Q235B， 采用?E4303?焊条，氩弧焊选用?H08Mn2SiA?焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参 照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及 验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。穿越城市主 要干道的管道，在道路两侧各?5m?范围内的焊口应进行?100％X?射线无损检验。检验标 准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格 三、管道安装 1、钢管检验 所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合 国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾 衔 接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在 地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、 滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外 防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于 0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁 屑等应以清除。 b?切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的?1%，且不大于?2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a?相邻两道焊缝间的距离不小于?1.5?倍长管道公称直径，且不小于?150mm。 b?管线焊接接头距离支墩净距离不小于?50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm。 c?在管线焊缝上不得开孔。 d?管道对接焊缝距离弯管起点不得小于?100mm，且不宜小于管子外径。 e?直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm?范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲 板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留?2.5~3mm。 四、?管道焊接 （1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得 的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗 施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在?350～400℃烘干处理后，于?100～50℃ 保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 （7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后 方可进行下一层焊接。 （8）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规 程的要求。 （9）相邻层间焊道的起点位置应错开?20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在 管壁上引弧。 （10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标 记，代号应位于焊缝下游，距焊缝?50mm。 （11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不 得小于?50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长?30%，裂纹长度大于焊缝总长?8%，或 裂缝间距小于?200mm?时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 （12）雨天或风速