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炉具制造公司 安全生产网格化管理办法 一、工作目标 按照“责任全覆盖，监管无空缺、隐患零容忍”的要 求，实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量、 路线定向”,?突出重点区域、重要场所、重点岗位、重大隐 患、重要生产系统和重要作业地点，建立公司、科室、车 间、班组、岗位“五级五落实”安全责任防控体系和“点、 线、面结合，多层次覆盖，人、物、环、管齐抓，信息化 监控考核”的安全网格监管机制，实现管理无漏洞、责任 无盲区、检查无缝隙、现场无事故的目的，不断提升安全 生产保障能力和水平。 二、工作流程 （一）划分区域：根据“网格分布、覆盖全面”的原 则，将车间作业现场划分为自动化生产车间和生产准备车 间。 （二）划分单元：区别区域内不同地点和工作性质划 分为：备料单元、焊接单元、涂泥单元、涂装单元、总装 单元、立体库、高低压配电室、液压站、空压站、仓库、 中控室十一个单元。 （三）人员分配：分管领导、总工程师、安全生产科、 各车间主任、副主任、技术员、班组长等人员纳入网格化 1?/?10 巡查中，实施全覆盖安全监管。 （四）完善制度：制定管理制度和考核办法，严抓过 程监督，定期考核通报。 三、工作要求 （一）建立点、线、面结合的安全生产网格化管理体 系 1.完善安全责任体系。公司层面要明确领导职责分工， 落实“一岗双责”，实现安全管理职责全覆盖；科室层面要 明确部门职责分工和包挂范围，落实业务保安责任，实现 专业安全监管职责全覆盖；车间层面要明确车间内部责任 区域，落实具体管理事项，做到区域安全管理职责全覆盖； 班组层面要明确作业责任区域，落实现场安全风险防控措 施，做到现场人、机、环、管动态管理责任全覆盖；岗位 层面要明确作业岗点责任区域，落实岗位安全职责，做到 “我的岗位我负责”，构建完善“五级五落实”安全责任防 控体系。 责任部门：安全生产科、运营管理科、综合办公室。 2.构建定位定责管控网络。公司将车间内所有区域进 行点、线、面结合的网格化划分，根据“点、线、面结合， 多层次覆盖”的原则，将生产现场划分成若干网格状的单 元，把每一个网格单元内的岗点数量、设备台数、安全设 施及各生产要素等进行网格定位，将每一个网格单元内管 2?/?10 理人员的监督检查责任和岗点作业人员的工作责任进行网 格定责，形成“网格分布、职能清晰、责任明确、覆盖全 面”的网格化管理网络。公司各车间要分区域绘制网格化 管理责任区划图。 责任部门：生产准备及总装车间、自动化生产车间。 3.实施差异化单元管理。炉具分公司结合实际，区分 不同的工作性质、危险程度、作业内容，合理划分安全管 控单元。 ⑴一级单元：易发生安全事故、影响系统运行的部位 或地点；涉及技改、大型检修、危险作业等重点工作。安 监员每班专盯；业务科室、分管领导作业时段全覆盖。 具体地点划分：①动火作业区8个：激光切割区、激光 切管区、底座焊接线、炉体焊接线、人工补焊区、合焊站、 室外焊接区、涂装烘干室。②压力容器区2个：气压站、空 压站。③变电场所2个：高压配电室、低压配电室。 ⑵二级单元：低于一级单元的事项，由各单位结合实 际自行确定。安监员每天巡查；业务科室或分管领导每周 巡查不少于2?次。 具体地点划分：①重要生产场所10个：折弯机操作区、 涂泥生产线、涂装生产线、总装生产线、压力机操作区、 开卷校平区、水压区、锯床操作区、电子货架、人工配盘 区。 3?/?10 ②重点岗位3个：仓库、AGV充电区、叉车充电区。 （3）三级单元：风险小，不会影响系统运行的偏远地 点、无人作业地点。安监部门管理人员，业务科室或分管 领导每周巡查全覆盖。 具体地点划分：材料区、展示区、缓存区、待加工部 件缓存区、控制室、操作室、材料库、炉具存放立体库、 除尘站。 4.发挥信息化管理手段。安全生产网格化要与“双控” 预防机制有机结合，实施“网格定位、设备定置、人员定 责、任务定量”。对生产车间主要负责人及以上管理人员下 现场个数、查出问题、整改落实等情况，全面全程进行公 示监督，强化“人、地、事、物”信息化、数字化采集管 理。 责任部门：总工程师、各科室负责人。 （二）建立人、物、环、管齐抓的管理工作体系 在对各生产系统进行网格化划分的基础上，要求每一 名具体责任人员负起对自己责任范围内的人、物、环、管 齐抓共管的责任。 1.强化对人的管理。要监督查处人的不安全行为（不 正确的工作态度、缺乏必备的知识、操作不熟练或失误、 身体或精神状态不佳等）对本人和他人造成的伤害，检查 特殊工种持证上岗情况，检查必知必会掌握情况，采取现 4?/?10 场停止作业、正确教育引导的方式，严厉查处“三违”行 为。 2.强化对物的管理。要监督检查责任区域内各种设备、 物料、管线等物的安全状态，确保各种物料对工作人员不 造成危