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销售内勤培训资料 一、产品执行标准：GB/T8814--2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC--U)型材 JB/T263--2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 2、认识型材 主型材：框、扇（纱扇除外）、梃型材； 辅型材：主型材意外的型材； 可视面：当门窗关闭时可以看到的型材表面； 非可视面：除可视面之外的两个面 直线偏差：型材沿直线上偏离于纵向轴的程度； 型材厚度：在平面上直角测量型材前后可视面的距离； （当门窗关闭时内外可视面之间的距离） 型材宽度：垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行 测 量时所测得的最大尺寸。 3、分类 按老化时间分类：M?类 4000H S?类 6000H 按主型材落锤冲击分类：落锤质量 1KG 落锤高度?MM Ⅰ 1000 Ⅱ 1500 主型材壁厚分类： A?类 可视面?2.8MM 非可视面 2.5MM B?类 可视面?2.5MM 非可视面?2.0MM C?类 不规定； 4、产品标记 可视面壁厚分类 落锤冲击分类 老化时间分类 示例：老化时间?4000H，落锤高度?1000MM，壁厚?2.5MM, 标记为?M-Ⅰ-B 五、外观要求 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整、无明显 凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由 工艺引起不明显的收缩痕。 6、外形尺寸和极限偏差 外形尺寸?厚度?≦80 极限偏差 ±0.3 ﹥80 极限偏差 ±0.5 宽度 极限偏差 ±0.5 壁厚公差?MM?A?类 可视面?2.8+0.1?（2.8-2.9） 非可视面?2.5±0.1（2.4-2.6） 内筋 1.1±0.1?（1.0-1.2） B?类 可视面 2.5+0.1（2.5-2.6） 非可视面 2.0+0.2（2.0-2.2） 内筋 1.0+0.2（1.0-1.2） C?类（60?系列）可视面 2.3_0.2(2.1-2.3) 非可视面 2.0+0.2（2.0-2.2） 内筋 1.0±0.2（0.8-1.2） C?类（80?系列）?可视面 2.1-0.2（（1.9-2.1） 非可视面 2.0-0.2（1.8-2.0） 内筋 1.0±0.2（0.8-1.2） 配合 60?双玻 26 60?三玻 A60?36 B60 38 60?单玻 10.5 65?双玻 26 65?三玻 39 70?双玻 26 70?三玻 34 80?双玻 24 80?单玻 11 胶条口：3.2±0.3 （3.0-3.5） 压条口：4.0±0.2?（3.8-4.2） 重量：主型材每米长度的质量不小于每米长度标称质 量的?95%. 主型材加热后尺寸变化率为±0.2%，每个试样 两可视面的加热后储存变化率之差应≤0.4%， 辅型材加热后尺寸变化率为±3.0%. 型材的直线偏差：长度为?1M?的主型材直线偏差应≤1MM 长度为?1M?的纱扇直线偏差应≤2MM 主型材的落锤冲击：在可视面上破裂的试样数≤1?个；对于 共挤型材，共挤层不能出现分离。 主型材的可焊接性：焊角的平均应力≥35MPA?试样的最小 应?力≥30MPA, 1、?塑料异型材的定义 横截面为非圆形，环形等常规形状的各种复杂形状的 连续体 2、?基本形状 异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型 材、复合型材、芯层型材 3、?型材的分类 按颜色分类： 1）?白色异型材 2）?彩色异型材 彩色形式：覆膜型材、双色共挤型材、静电喷 涂型材、彩色印刷型材、热转印型材、全混 （通体）型材 4、?镕冠型材的几大系列 1）60?平开窗系列 2）大腔?60?平开窗系列（三玻三密封） 3）豪华?60?平开窗系列（三玻三密封） 204）60?平开门系列 20 5）65?平开窗系列（三玻三密封） 6）70?平开窗系列（三玻三密封） 7）80?推拉窗系列（三轨道）（铝轨） 8）80?胶塑共挤系列 9）92?美式推拉窗系列 10）双色共挤系列 5、型材断面的鉴别 35.5 12 60?单玻压条（C60DY） 60?门单玻压条 （M60DY） 相关的质量鉴别的认识 塑料异型材质量的评定：主要包括结构形式，外在质量与 内在质量。 1、?塑料异型材外在质量 1）断面结构：两腔、三腔、四腔、五腔。边角形式由直 角、圆角、斜角过渡。 2）塑料异型材色泽：以白色调为主，其次彩色。?表观要 求色调一致无杂质，在同批次料中无混色现象。腔体颜色 一般白中泛青（白料）。 3）塑料异型材单重和断面质量要求：米重符合产品拟定 重量、壁厚均匀符合设计要求。 4）单支型材整体五弯曲，扭曲现象。 2、塑料异型材内在质量 1）老化时间：M?类——4000?小时 S?类——6000?小 时。 2）主型材落锤冲击：Ⅰ类 Ⅱ类 3）主型材的壁厚：A?类 B?类 C?类 型材的价格成本与基本材料组成 PVC?树脂 PVC?塑料型材