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欠料报告PMC?运作流程图 欠 料报 告 START 接到销售订单 NG 订单合同评审 OK 物料需求计划 排定出货计划 评估生产能力 OK NG 排定生产计划 排定委外计划  材料请购作业 材料采购作业 供应商送货 核对?PO 确认型号规格、数量 开来料验收单送检 下生产任务 下委外订单 IQC?检验 仓库备料 委外发料 不 良 材 生产单位领料 委外领料 入库 料 退 料  制程不良/来料不良 生产作业 委外生产 制程不良/来料不良 生产退料 生产进度控制 委外进度控制 委外退料 NG 产成品完成 NG 委外进料 生产补料 委外补料 FQC?检查 IQC?检查 OK OK 产成品入库 委外完工入库 出货 END PMC?部门的职能 PMC?生产及物料控制，通常分为两个部分： 　　PC：生产控制或生产管制?或生管?，主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制或物控，?主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制） 等。 PMC?的职能 1、?在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 2、?进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、?进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职能 一、计划管理： 1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统 计信息。 二、物控管理： 1.物料需求计划的制定与监督执行； 2.配合产品开发部做好?BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理； 6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审； 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 三、仓库管理： 1.建立、完善仓库管理制度； 2.准确统计库存，做到账物卡相符； 3.做好仓库?7s?及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期?14?天订单量、停工待 料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期. 四、管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权； 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权； 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权； 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有?A、B?类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供 应 PMC?部门岗位职责 生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最 大的功效，增加公司利润！ 一、PC?部门职责 生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动 1、?PC?主管工作职责 1.1?综合协调出货计划 1.2?合理调配各车间产能 1.3?生产计划的审核 1.4?生产进度执行状况掌控及稽核 1.5?生产异常的协助处理 1.6?各部之间的沟通协调 1.7?本部门员工的教育训练 2、PC?工作职责 2.1?需求承接、分发、统计、追踪核实； 2.2?产能负荷评估； 2.3?区域产能规划、分配； 2.4?业务协调； 2.5?交期回复; 2.6?业务交期达成追踪. 2.7?月、周生产计划排定、分发； 2.8?计划执行状况追踪、核销； 2.9?厂内各单位产能分配、协调； 2.10?生产异常协调、调整、追踪处理结果; 2.11?半成品、成品库存控制； 2.12?客退品处理； 2.13?物料之督促； 2.14?日生产具体排配； 2.15?工单开立、分发、追踪、结单； 2.16?生产数据统计； 2.18?欠料资讯提出，并追踪。 二、MC?部门的工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估,?呆废料的预防及处理及?MRP?系统的维护 1、?MC?主管的工作职责 1.1?物料计划及请购